悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案.ppt

为了阻止粒子沉降，一般通过添加粘度调节剂来提高分散介质的粘度，从而缩小原药与介质的密度差，达到阻碍农药颗粒的沉降，提高制剂悬浮稳定性的目的。 不同粒径沉降10cm所需要的时间 粒径（μm） 5 2 1 0.5 时间（d) 4 26 106 424 即使将农药颗粒粒径控制在1微米，农药颗粒沉至容器底部也只需106天（三个半月） 悬浮剂配方——粘度调节剂 * 使农药悬浮液形成凝胶网状结构。这种结构能承托药物颗粒阻碍其沉降，使农药悬浮液中药粒在贮藏过程中不沉降，药液不分层，保持其悬浮稳定性；在一定外力（如摇动）作用下，其结构被破坏，可恢复其流动性而易于倒出。 粘度调节剂 * 悬浮剂配方组成 防冻剂 * 农药悬浮剂是以水为分散介质的农药制剂，为保证产品在严寒低温条件下的稳定性，就必须加入一定量的适宜的防冻剂，以增加悬浮剂承受的抗冻能力，提高悬浮剂在低温贮存、运输过程中的稳定性。好的防冻剂应具备防冻性能好，挥发性低，对有效成分的溶解度小等特性，一般选用乙二醇，用量5%。 防冻剂的选择 悬浮剂配方——防冻剂 * 悬浮剂配方组成 PH值调整剂 * 这是保证制剂中有效成分化学稳定性的重要手段。绝大多数原药在中性介质条件下稳定，而少数原药则需要酸性或碱性介质条件，因此，必须通过加入pH调整剂调节介质，以适合原药对介质pH值的需要。一般用有机酸调节酸性；而用有机胺调整介质的碱性。用量都很少。 PH值调节剂 的选择 悬浮剂配方——PH值调节剂 * 小 结 在同一剂型配方中，不同助剂对制剂的物理稳定性有一定影响，如：有效成分与润湿分散剂不配伍时，会造成悬浮剂长期放置分层、结底严重，颗粒变大，从而使其悬浮率下降，影响叶面对药剂的吸收，这在茎叶处理型农药中尤为重要。 在开发悬浮剂时，正确地选择好润湿分散剂类型和品种是关键。在实际应用中，为了提高药效，一般同时选用几种润湿分散剂复配使用。但同时必须考虑，助剂之间亦互相影响，只有所选用的助剂在一定的质量和数量范围内合理配置，互相协调，才能使制剂成为一种稳定的悬浮体。 * 通常选用高分子量的分散剂，结构中必须具有亲水基和亲油基（疏水基），主要目的是为了增强对农药活性成分粒子的吸附能力，减少分散剂从吸附的农药活性成分粒子脱附，显著提高农药悬浮剂的分散稳定性。 选用的粘度调节剂与有效成分必须具有良好的相容性，且其粘度随温度变化要小。 此外，加入量多少以及助剂与有效成份的比例大小，都在很大程度上影响农药的喷雾雾化和沉积过程。 * 概 述 悬浮剂的配方组成及研究 影响因素及解决方案 加工工艺及设备选型 产品质量控制 * 农药悬浮剂为固液悬浮体系，其贮存物理稳定性问题始终是制约悬浮剂开发和生产的主要难题 * 悬浮剂不稳定性 分层 触变性 奥氏熟化 聚集 絮凝 沉淀 * 不稳定的悬浮液 化学不稳定性 物理不稳定性 * 化学上不稳定 原药中带来的杂质 助剂以及添加剂 * 物理上不稳定性 热力学效应 颗粒粒径 包装材料 颗粒聚合、变大 分层、沉淀结块 诱发晶种长大 * 常见难题 常见难题 奥氏熟化 研磨时粘度增大 粒径在贮存中增加 触变性 * 难题 1、研磨时粘度 增大 使用不同类型的分散剂进行组合（多个锚点） 改变分散剂的类型（高分子） 增加分散剂的用量（与分散内相比例） 使用特殊的润湿分散剂（构效关系） 如：高含量吡虫啉 τ=kγn（n＞1） * 难题 使用分散 剂组合 增加分散 剂用量 使用梳状聚 合物分散剂 解决方法 改变分散剂 加一些无机盐 水溶性高 分子量共聚物 2、粒径在贮存中增加 如：吡虫啉、噻嗪酮、异菌脲、达螨灵 * 难题 如：高含量腈菌唑、三唑酮发生奥氏熟化机会有所增加；而吡虫啉、三环唑等奥氏熟化出现不可避免。 溶解度不同 粒子大、小 3、奥氏熟化 多种晶态 * 悬浮体系的分散相性质有关 分散剂对触变性的影响，主要是通过分散剂与分散粒子的吸附作用，引起颗粒电荷以及颗粒间空间位阻等的改变。 盐离子对触变性的影响：盐离子影响了带电粒子表面电荷分布和带电量，影响到粒子间的相互作用和结构强度，从而对触变性产生影响。 pH值对触变性的影响：主要通过影响颗粒表面的载荷量和颗粒间的双电层排斥力，从而影响体系的触变性。 4、触变性 * 问题及解决方法 * 问题及解决方法 * 问题及解决方法 * 概 述 悬浮剂的配方组成及研究 影响因素及解决方案 加工工艺及设备选型 产品质量控制 * 悬浮剂加工工艺 农药悬浮剂加工的设备和工艺非常重要，常常影响到产品的质量。 根据选好的农药有效成分的性质确定一种加工方法，即确定工艺路线； 选定合适的加工设备； 确定各组分的加料顺序。 * 悬浮剂加工工艺 常见难题 凝聚法（亦称热熔—分散剂） 超微粉碎法（亦称湿磨法） 气流粉碎湿磨法 高压均质法 * 农药悬