氧化工艺培训.pptVIP

培训的主要内容 1、氧化车间清洗、浸渗和氧化的具体工艺 2、氧化车间的一些改善的举例 质量部接到的外部投诉 配套总部：尊敬的总部领导你们好！ 我是马鞍山配套办事处姜树芳，受储经理委托将此质量信息发送总部。请总部接收信息后对此类产品的质量问题加以重视，并对此次岀现的质量原因作岀分析并及时回复：我们的离合器助力器铝壳体表面岀现发霉的状况，图号是1604A4D-010、1604A5DQ-010，生产日期为2008年5月25~29日，商标尾部打印为03.比例约为50~60%.具体情况请查看图片 一、产品经氧化的目的 二、 我公司氧化的工艺路线 三、氧化产品质量验收标准 四、具体的工艺流程及要求 氧化前产品存在的问题 氧化前产品存在的问题 2、浸渗（又称堵漏） 有机浸渗线的注意事项 1、首先注意人身安全； 2、注意避免产品的相互磕碰（如每层需放PP网等）； 3、保证真空干燥罐、真空浸渗罐的工作压力； 4、保证热水固化罐的温度（只有温度达到95℃以上才能保证产品的固化效果）； 5、保证各槽液的清洁度（特别是固化罐等需定期清洁） 6、有机浸渗线不要用红色的PP网，需用白色的PP网； 理想的工艺布局图 氧化车间的改善举例 1、缩短有机浸渗固化罐换水时间的改善 3、 氧化线氧化方向的改善 谢谢大家! 姓名: * * 氧化工艺培训 2008年10月17日 1、外观美观 2、抗蚀性能好 3、硬度及耐磨性提高（如阳极氧化） 超声波清洗 氧化 烘干入库 浸渗 氧化 烘干入库 1、外观：经氧化后产品表面应是浅蓝色至蓝色，允许略带少许五彩；色泽均匀，膜层结合牢固，无未氧化及碰伤、擦伤的现象； 2、耐蚀性：经5%中性氯化钠水溶液盐雾试验， 24小时无氧化膜腐蚀现象和脱落现象；盐雾试验每月抽检一次，由表面处理车间质检送样至试验室测试；并出具盐雾试验报告。 3、附着力（耐磨性）：经固化4小时后，检验用手指或布用力擦拭零件表面氧化膜不能退色和氧化膜破损。 1、超声波清洗 温度：（45-70）℃ 转速：（100-350）转/分 脱脂液浓度：AK-8PN（15-25）g/L ⑵、质量验收 ⑴、工艺配方及条件： 清洗前验收：表面状态均匀，无腐蚀斑纹等 清洗后验收：产品表面无铝屑灰尘及油，产品表面不能发黑，仍保持原色；产品表面水膜连续 ⑶、目前存在问题： 清洗前缺少对产品的表面状态进行检验，或明知不合格还在继续加工 每天早上超声波清洗机换水后，水温未达到规定温度就在开始清洗，导致清洗不干净；如清洗不净，将对后续的堵漏效果造成影响； 上述产品如继续加工，流到装配车间，到时候查找责任单位就肯定找到氧化车间； 上述产品如继续加工，流到装配车间，到时候查找责任单位就肯定找到氧化车间； 1、大部份产品用有机浸渗，锌合金产品及专用筐产品需用无机浸渗； 2、有机浸渗的工艺流程为： 热水浸泡 风干冷却 有机浸渗 两次甩胶 两道水洗 热水固化 热水固化 3、有机浸渗的工艺要求为： ⑴、产品装筐：产品的每层之间用PP网相隔，工件之间相互压紧，筐盖锁紧；装筐时注意避免产品的碰伤；特别是锁紧时需注意人身安全； 真空干燥 高压喷淋 ⑵、高压喷淋：工件篮吊入罐后将控制开关拨到“自动”，待工序自动完成开盖后将控制开关复位； ⑶、热水浸泡：热水温度为:(85-95)℃；浸泡时间为:(5-8)min；热水浸泡罐一般每3天换水一次，并进行清理。 ⑷、真空干燥：工件温度≥60℃；真空度≤-0.098MPa ；真空保压≥10min ⑸、风干冷却：工件篮必须锁紧可靠 ；翻转风干时间≥15min ⑹、有机浸渗：浸渗液需淹没工件(5-10)cm ；真空度≤-0.098MPa进行浸渗，浸渗时间7分钟；浸渗罐内温度≤21℃； ⑺、甩胶：工件篮必须锁紧可靠；翻转甩干时间:15min；离心甩干时间:12min ⑻、清洗：工件篮必须锁紧可靠；清洗时间:15min；每罐清洗后须注入新水； ⑼、热水固化：罐内水温≥95℃；固化时间≥14min。 3、氧化 3.1 氧化的工艺流程 酸性脱脂 两次水洗 氧化 三次水洗 封闭 烘干入库 3.2 配方及工艺条件: Aloxide36钝化剂 44ml /L Aloxide36促进剂 7.5 ml /L 温度（37～45）℃ 时间（40～120）S 3.3 工艺过程控制要求：Aloxide36点数： 15±1点 点数