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篦冷机容易出现设备问题及解决方案 索雷工业设备维护技术在篦冷机设备问题修复方面的应用技术 篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为 HYPERLINK /view/828237.htm \t /view/_blank 回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。 篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。 索雷(SoLid)工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心，以帮助企业重建维修生态为理念，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接。 篦冷机运行过程中易出现的设备问题： 常见故障 产生原因 排除方法 大量漏料 列间密封，侧密封偏磨损，头部、尾部密封磨损严重 按停窑程序停窑 ；继续通风冷却熟料，开大冷却机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风量；继续开动篦床送走大部分熟料，找出漏料位置，清空其上的熟料后检修；有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。 固定篦床堆积熟料 烧成带温度过高，冷却风量不足，熟料化学成分，是否率值偏差过大 减少窑头喂煤；增加冷却风量；调整生料配比；应用空气炮处理；停窑从冷却机侧孔及时进行清理 熟料出现“红河” 冷却效果不好，粗细料不均，篦速过快等 适当减低篦床速度，调整风机阀门；如果是沿着料流方向狭长的红流，可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离，增加该区域熟料热交换的时间。 篦板温度高 熟料粒度过细；检查熟料化学成分是否SM值过大；一室冷却风量过大，熟料被吹穿；固定蓖板及一室风量过小，不足以冷却熟料；篦床上有大块，此时风压大，风量小；篦床速度过快，料层过薄。 提高窑头温度应关小一室风机阀门，适当减慢篦速应开大固定蓖板一室风机阀门，适当加快篦速；适当加快篦床速度，适当减慢篦速 篦冷机活动篦板传动轴磨损 采用索雷碳纳米聚合物复合材料SD7101现场2-4小时快速修复 液压缸关节轴承销轴座磨损 主传动半轴磨损 摇臂轴头磨损 熟料破碎机轴磨损 3.篦冷机轴磨损解决方案 针对易损件，如轴承，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单，检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决。但是对于篦冷机设备中最重要的部件，即轴磨损传统工艺解决相对困难，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生产时间等，给企业生产带来严重的影响。 （1）传统修复工艺 针对于篦冷机轴的磨损，传统工艺修复方案有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）整体拆卸，然后补焊机加工修复（3）更换新部件。 ● 电刷镀修复工艺 其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。 ● 补焊机加工修复工艺 补焊机加工修复工艺是传统修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；对于篦冷机轴等大型轴类的修复无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。同时补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患。 ● 更换新部件 对于篦冷机轴的磨损，采用更换的方式不仅成本高，且拆装和运输综合成本使企业难以接受，一般不予采用。 4. 索雷工业高分子复合材料修复技术 索雷工业高分子复合材料修复示意图 索雷工业高分子复合材料修复技术是利用高分子复合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复篦冷机等大型轴类的磨损。 修复工艺简单：（1）根据主轴的尺寸，配合加工相应的工装模具；（2）现场使用模具和高分子复合材料恢复轴的尺寸（3）安装相应的部件，开机运行即可。 其优点是复合材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。 索雷工业高分子复合材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边