揭秘散热片制作工艺.docxVIP

散热片之你所不知 ??? 如果时间倒退七八年。 HYPERLINK /cooling_product/ 散热器是很不受重视的，三十元是标配，盒包 HYPERLINK / CPU的原装散热则称的上是中高端。但是随着一轮又一轮的性能之争， HYPERLINK / 电脑性能飞速发展并且伴随着越来越多的OCER（超频玩家）的诞生。 HYPERLINK / 散热器的作用才日益凸显。 ????一款 HYPERLINK /icebox/p5536/ 风冷散热 HYPERLINK / 产品，其效果好坏除了要看风扇的风量之外，更多的是依赖于散热片的设计。一款设计得当的散热片，可以在电脑非超频非持续满载的状态下仅仅依靠 HYPERLINK / 机箱风扇却可以使得电脑稳定运行。可见散热片的重要性，而散热片的散热效果与其制作工艺是密不可分。 ??? 现今的散热片的制作工艺包括了以切削、挤压、冲压、压铸等几种技术为核心，衍化出多达十几种的具体制造工艺，它们的优缺点明显，并且有细节上的东西可以分辨。在下面的文章中，小编会为您一一道来，让您在选择散热产品的时候做到心中有数。 切削与铝挤压 ??? 严格来讲，切削是一大类制作工艺的简称，例如高速切削、激光切削等都属于这一大类，但是它们有一个共同点就是车、钻、铣、磨等机床，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。主要用于板材成型（底面，鳍片的形成）、 HYPERLINK /cooling_product/ 散热器开槽、特殊纹路的雕刻等等。 切削工艺 ???? HYPERLINK / 散热器的底座就是明显的切削工艺制作，平面、棱角以及一些厂商的LOGO都是切削工艺处理出来的。切削工艺的优点便是用途广泛，但是缺点便是设备，主要是刀具磨损快，多数需要人工参与或自动化控制，成本较高。 ???? 铝挤压便是将铝合金原锭加热至约520~540℃，利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具，在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚，再对初胚进行剪裁等处理，便看见了我们常见的散热片。 铝挤散热工艺 ??? 这种方式常用的铝材料是AA6063，该种改料有良好的热传导率（约160-180W/m*K)与可加工性。但正是因为这种材料的缺点，限制鳍片的厚度与长度之比不能超过1:18，所以这种方式生产的 HYPERLINK / 产品虽然是“30元标配”，但是已经很难胜任现在 HYPERLINK /cpu/ 处理器的散热，所以购买时尽量不要选择此类产品。 精密切削与铝压铸 ???不得不说，这是一种很有里程碑意义的金属成型工艺。精密切削的定义是将一整块金属型材根据需要，利用精确控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。其实更简单的理解方法就是，将一整块金属，切割成我们平时见到的散热片形状。这种方式在纯铜的散热片上最为常见。 精密切削提升 HYPERLINK / 产品成本 ??? 精密切削的优点是吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积；此外，切割而成的鳍片排列密集，能在单位体积内获得更大的散热面积。但是这种方式受到原材料等的影响，良品率低；瘦长比不足；片间距离短，过风空间较小，风阻较大。并且生产设备、生产成本都很高。现在已经不太常见这种方式，倒是很多刀片 HYPERLINK / 服务器使用这种规格的散热片。 ???铝压铸是一种应用广泛的单体铝合金加工工艺。将铝合金原锭熔解成液态后，充填入模型内，利用压铸机一次性压铸成型，再经过冷却与后续处理，制成单体散热片。 铝压铸 HYPERLINK /cpu/intel/ Intel原装风扇常用 ??? 铝压铸的优点：是一体成形，无介面阻抗；可制造细薄、密集或结构复杂的鳍片，易于一些特殊设计的实现。其显著缺点：材料得机械性能与导热性能不能两全；压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传导效果；冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低；模具寿命较短，设备相对复杂，产量较小，成本稍高。其实这种工艺的铝散热片居多，散热效果还说的过去，所制造的产品有一定的性价比。 折页与焊接是主流 ??? 我们所见的密集型细薄的散热片都是这种工艺制作。在成形时，鳍片的边缘保留有一小段特别设计的凸出部分，将鳍片固定在定制的模具中，将凸出部分弯折并互相锁合，成为排列整齐的平行鳍片。与冲压结合，主要用于制造回流焊或风道式设计所采用的平行密集细薄鳍片。 折页散热已经成为主流 ??? 折页方式的优点明显：机械锁合结构简单，工序少；可补偿鳍片与吸热底后续连接产生的介面阻抗。一次性的设备投入即可大量产出，现在市面上很多热管散热 HYPERLINK / 产品的鳍片链接方式都是这种，稳定而