一线窑中控操作作业指导书.pdf

窑中控操作作业指导书 目 录 1.总则 2.工艺流程简介 3.职责与权限 4.操作规程 4.1.点火前的准备 4.2.升温投料操作 4.3.运行中的监控 4.3.1.操作指导思想 4.3.2.操作的关键参数及其范围 4.3.3.操作中的调节参数 4.3.4.窑操作中的控制 4.3.5.紧急情况的处理 4.4.停窑操作 5.安全注意事项 6.交接班制度 7.考察与考核 附录一：操作中的监控指导 附录二：操作中的图例分析 附录三:设备分组表 附录四：设备表 第 1 页共25页 窑中控操作作业指导书 1 总则 1.1 本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。 1.2 本规程仅适用于中控室窑操作员. 1.3 执行都江堰拉法基《员工手册》. 2 工艺流程简介 当窑、磨正常运行时，来自生料磨 216MV22 的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽 218AS02、提升机 218BE03、库顶生料分配器 218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库， 在库内进行重力及气力均化。此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓 312HO13 卸料的罗茨风机 312CM20。 生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。库规格为φ15×52m，有效储量 4000t， 储存期 0.75 天。该均化库的均化能耗为 0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥7。当均化库入口生料 CaCO3 标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料 CaCO 标准偏差≤±0.3% 。要求入均化库的生料水分小于0.5%。 3 库底环行区所需强空气由两台罗茨风机 219AB04、219AB05 轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区 的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机 219AB08、219AB09 轮流提供。库底卸料是由程序器对各充气 管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。 生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器 218DC16、218DC17、袋除尘器 218DC08 分别用来处理入库空气 斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。净化后的气体由风机排入大气中。 出 MF 均化库的生料经手动闸板阀 312VN02 或 312VN03、气动截止阀 312VN04 或 312VN05、流量控制阀 312FE06 或 312FE07，进入空气斜槽 312AS08，再由提升机 312BE10 输送入喂料仓，喂料仓为带荷重传感 器的计量仓。由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证喂料仓保持恒定的料位，确保皮带秤计量的 准确性。喂料仓的生料是由两条卸料槽卸出：正常状态下，经手动截止阀 312VN15 和气动流量阀 312FE19 入调速定量皮带秤 312WF22 计量，再输送入空气斜槽 312AS23，喂入窑尾提升机；当皮带秤 312WF22 及这 一侧的阀需检修时，出喂料仓的生料经手动截止阀312VN14 和气动流量阀 312FE18 进入空气斜槽 312AS23， 再喂入窑尾提升机 312BE26 提升至预热器顶部，送入空气斜槽 312AS31。 通常情况，生料从第二级旋风筒 313CY05 与第一级旋风筒 313CY04 之间的上升管道（313CY04DT04） 处进入预热器 313HE02，自上而下经过第一级旋风筒 313CY04、第二级旋风筒 313CY05、第三级旋风筒 313CY06、第四级旋风筒 313CY07 与热气体悬浮换热升温以后，再通过电动分料阀 313VV14 喂入 PYROCLON 分解炉 313CA10 和 LowNOx313CA12 进行分解，经第五级旋风筒 313CY08 收集由窑尾烟室喂入两支撑回转窑 316KI02。当入生料磨原料水分较大时，需要窑尾废气温度较高时，生料亦可从第二级旋风筒313CY