双层结构石油沥青.docVIP

PAGE 6 双层结构石油沥青-聚乙烯外防腐技术 王海秋 王凤涛 （大庆油田工程有限公司 大庆油田有限责任公司第二采油厂） 摘要：双层结构石油沥青-聚乙烯外防腐技术是在石油沥青防腐技术和二层聚乙烯防腐技术基础上进行改进，利用具有优良防腐性能石油沥青，通过改性剂的改性，提高石油沥青的高温粘度，替代二层聚乙烯防腐结构中不具备防腐性能的胶层，利用现有的生产工艺制造的新型防腐结构，其成本低于二层聚乙烯防腐结构，防腐性能优于二层聚乙烯防腐结构。 关键词： 石油沥青 防腐层 挤出成型 一、概述 近年来，为控制管道外腐蚀，油田防腐管道主要采用三层结构聚乙烯防腐、二层结构聚乙烯防腐、石油沥青防腐等方式。通过调查发现，目前大庆油田采用三层结构聚乙烯防腐管约占新建防腐管道总量14%、二层结构聚乙烯防腐管约占新建防腐管道总量71%，石油沥青及改性沥青防腐管约占新建防腐管道总量10%，其余为外防腐涂层管。 由于材料和结构上的差异，不同防腐管道在防腐性能、经济性及用途方面均存在各自的特点：三层结构聚乙烯防腐管具有突出的防腐性能和抗冲击性能，在油田安全性要求高的大口径和天然气管道中得到了一定程度的应用[2]，但其造价很高； 二层结构聚乙烯防腐技术在油田注入管道中应用较多，由于其不具有三层结构聚乙烯防腐技术的粉末涂料防腐层，一旦外护层破坏则会导致管道发生迅速的腐蚀；石油沥青（或改性沥青）防腐技术由于价格优势，在油田天然气和注入管道一直应用，但由于其外护层为聚氯乙烯工业薄膜缠绕保护，在有外力作用下，工业薄膜极易损坏，水极易透过薄膜的缺陷进入石油沥青防腐层，导致石油沥青防腐层在高含水、芦苇、沼泽等地带均不适用，石油沥青防腐技术应用呈下降趋势[1]。 综合以上，管道外防腐技术矛盾的焦点集中在如何以石油沥青的成本，解决石油沥青防腐方式和二层结构聚乙烯防腐方式存在的缺陷，使其具备优异的防腐 性能。针对油田管道外防腐技术应用现状研发的双层结构的聚乙烯-石油沥青防腐层结构，即能够发挥聚乙烯防护层的外保护作用，又能发挥石油沥青防腐层的防腐性能，同时改变石油沥青防腐层传统的淋涂、浇涂工艺，使其能够通过挤出工艺成型，既能够长效防腐，又具有优异经济性能。 二、双层结构石油沥青-聚乙烯外防腐层设计 2.1 结构设计 双层结构石油沥青-聚乙烯外防腐技术是利用具有优良防腐性能石油沥青，替代2层PE防腐结构中不具备防腐性能的胶层，形成内层结构为改性石油沥青防腐层，外层结构为改性聚乙烯防护层的复合结构。 2.2 厚度设计 防腐层的长期稳定的运行，需要防腐层厚度能够使机械性能、防腐性能、耐化学性能达到使用要求，同时具有良好的施工性能。双层结构石油沥青-聚乙烯防腐层，起防腐作用的为内层的改性沥青防腐层，起防护作用的为外层的改性聚乙烯防护层，改性沥青防腐层不需要必须达到传统石油沥青防腐层厚度，根据改性石油沥青防腐层的特点，可以借鉴再生橡胶防腐层和聚乙烯胶带防腐层的厚度要求，其厚度要求应至少达到0.7mm以上。而改性聚乙烯防护层亦不需要达到聚乙烯防腐层的厚度，可以借鉴聚氨酯泡沫夹克的厚度要求，并且内层为改性沥青防腐层，比聚氨酯泡沫防腐层的抗冲击性、抗压性能更优越，因而亦可以低于其厚度要求，但至少应达到聚乙烯胶带防腐层的厚度。同时，不同管径的管道防腐层、不同级别的管道防腐层厚度也应有所差异，双层结构石油沥青-聚乙烯防腐层建议的厚度要求见表1。 表1 双层结构防腐层厚度要求 序号 钢管公称直径（mm） 改性沥青防腐层 最小厚度（mm） 改性聚乙烯防护层 最小厚度（mm） 备注 普通级 加强级 普通级 加强级 1 DN≤100 0.7 1.0 0.7 1.0 2 100＜DN≤250 1.0 1.3 0.8 1.2 3 250＜DN≤500 1.2 1.6 1.2 1.5 4 DN≥500 1.5 2.0 1.8 2.0 2.3 成型工艺设计 聚乙烯防护层本身具有较高的强度，在应用于改性石油沥青防腐层作为外防护层时，改性石油沥青防腐层不再需要玻璃丝布增强，因而在其传统的淋涂浇涂成型工艺上进行彻底的改变，尝试借鉴聚乙烯防护层的挤出成型工艺成型， 工艺流程见图1。 图1 双层结构石油沥青-聚乙烯防腐管生产工艺流程 石油沥青的熔体与聚乙烯等热塑性塑料相同，属于假塑性液体，随剪切应力的增加，表观粘度会下降，这为石油沥青防腐层通过二层结构聚乙烯挤出机挤出提供先决条件，但在190℃（聚乙烯塑料的熔融指数测定温度）石油沥青处于粘流状态，熔融指数大于25g/min，高密度聚乙烯5000S的熔融指数则在1.5g/min左右，在挤出石油沥青时要尽量的选取较低的挤出温度，即软化点附近，才能避免沥青流淌造成厚度不均，但聚乙烯外护层挤出温度200℃，会使沥青后加热流淌导致的厚度不均，并且两层结构收缩不一致，而