真空热处理对微波烧结93W-Ni-Fe合金显微组织及力学性能的影响.PDF

第41 卷 第9 期 稀有金属材料与工程 Vol.41, No.9 2012 年 9 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING September 2012 真空热处理对微波烧结 93W-Ni-Fe 合金 显微组织及力学性能的影响 马运柱，张佳佳，刘文胜，贺柳青，蔡青山 ( 中南大学 粉末冶金国家重点实验室，湖南 长沙 410083) 摘 要：研究真空热处理对微波烧结挤压棒坯93W-Ni-Fe 合金显微组织及力学性能的影响，采用高倍SEM 和光学金相 分别对合金断口和显微组织进行观察，采用能谱分析仪对合金真空热处理前后各元素含量进行定量分析，并对真空热 处理样的相对密度、抗拉强度、延伸率和硬度进行测定和分析。结果表明：经真空热处理后，钨合金的各项力学性能 都得到了提高，抗拉强度和延伸率提高显著，抗拉强度从920 MPa 提高到了988 MPa ，延伸率从9.7%提高到了 18.6%； 真空热处理后，显微组织中钨晶粒的连接度降低，合金断口中钨晶粒的穿晶解理断裂和粘结相的延性撕裂增多；真空 热处理后合金粘结相中的钨含量明显降低。 关键词：93W-Ni-Fe 合金；挤压棒坯；真空热处理 中图法分类号：TF135 文献标识码：A 文章编号：1002-185X(2012)09-1680-04 微波烧结是一种利用微波加热对材料进行烧结的 而提高合金总体力学性能。目前材料工作者已在常规 技术[1] ，与传统的加热方式相比，它具有烧结温度低、 烧结钨基合金的真空热处理上做了大量研究[11-15] ，但 升温速度快、整体加热、加热均匀、合金组织细小均 对微波烧结钨基合金的真空热处理却鲜有报道[9-15] 。 匀等许多优点[2-4] ，被誉为“烧结技术的一场革命”[5]和 因此，本研究将微波烧结挤压棒坯 93W-4.9Ni-2.1Fe “21 世纪新一代烧结技术”[6] 。微波烧结技术自其问 合金进行真空热处理，研究真空热处理对微波烧结钨 世以来便在陶瓷烧结发面发挥着巨大的优势[7] ，但在 合金显微组织及力学性能的影响。 金属方面，自Roy R 等[8]报道了部分金属粉末冶金件 1 实 验 的微波烧结技术以后，材料工作者才开始尝试各种金 属粉末微波烧结的研究。 将还原W 粉、羰基Ni 粉、羰基Fe 粉按照93:4.9:2.1 W-Ni-Fe 高比重合金是一种重要的军民两用材 的质量比进行混合，加入分析纯乙醇作球磨介质，然 料，一般通过固相烧结或者液相烧结致密。由于微波 后在QM-1SP4 型行星式球磨机中进行球磨2 h ，球磨 烧结的各种优点，在改进W-Ni-Fe 高比重合金烧结技 筒为不锈钢，研磨球为钨球(TB) ，选择转速为 200 术，提高合金性能方面，微波烧结技术已得到国内外 r/min ，球料比为 10:1，固液比为 1:1，原粉末性质列 众多材料工作者的青睐。彭元东等[4]研究了压制压力 于表 1。在制得的球磨粉中加入5.0% （质量分数）复 对微波烧结W-Ni-Fe 高比重合金性能的影响。结果表 合型粘结剂，用自制模具在YH41-25C 型250 kN 单柱 明合金的各项性能随着压制压力的升高而升高，在 液压机上反复挤出Φ15 mm 的棒坯，模具挤压比为7 。 600 MPa 时达到最大值，随后下降。Zhou 等[9] 对 挤压棒坯经过两步脱脂后，采用HAMiLab-V6 型微波 W-Ni-Fe 高比重合金微波烧结速率进行研究。结果表 炉烧结，微波频率为2.45 GHz ，烧结气氛为90%氮气 明，当升温速率为80 ℃ /min 时，合金的组织和