超声波探伤物理基础.ppt

球面波在平面上的折射遵循折射定律。 当球面波入射到水/钢界面时，球面波更加发散,见图1.44。实际工作中，水/钢界面有这种情况。 3、单一平界面上的折射 第二章 超声波探伤的物理基础 三 、平面波在曲界面上的反射与折射 凹面聚焦；凸面发散；焦点为r/2； 实际工作中，气孔和柱孔就类似这种类型。 第二章 超声波探伤的物理基础 1、平面波在曲界面上的反射 第二章 超声波探伤的物理基础 2、平面波在曲界面上的折射 如：球面透镜和柱面透镜 第二章 超声波探伤的物理基础 聚焦与发散与两侧介质的声速相关 水浸探头有机玻璃声速大于水的声速,制成凹面探头,可形成聚焦声束.有利于提高探伤灵敏度. 凹曲面的反射波聚焦,凸曲面的反射波发散. 第二章 超声波探伤的物理基础 四、球面波在曲界面上的反射与折射 1、球面波在曲界面上的反射 球面波在曲界面上将发生聚焦或发散。 (曲界面为凹面时:球面波半径要大于曲面的半径) 当球面波的半径小于曲面的半径时,反射波全发散. 如超声波探伤从内侧探测大直径工件时. 图1.48，W反射 第二章 超声波探伤的物理基础 第二章 超声波探伤的物理基础 凹面反射波聚集于像点,使像点处的声压很大。如果在像点处有一缺陷，那么经底面反射的波聚集在缺陷处，又经缺陷反射回底面，最后返回探头，则在示波屏上会先出现一个缺陷波，再出现底波，之后再出现一个缺陷波，在探伤时应按第一次缺陷波进行评定。 从外侧探测空心圆柱体时，内径越大反射底波越强。 反之则小 第二章 超声波探伤的物理基础 2、球面波在曲界面上的折射 水浸探伤球形或柱形工件时，由于折射波发散，因此探伤灵敏度会降低，为了提高灵敏度，常常采用聚焦探头。 球面波在曲面上的折射同样会产生聚焦和发散。 图1.50(b) (d)不完全是这样的，有可能发散或平行， 与介质两侧的声速大小有关。 重点：反射波，聚焦与发散与反射面凹凸有关 折射波，聚焦与发散不尽与界面凹凸有关，而且与界面两侧的声速有很大关系，会用作图法 返回 第二章 超声波探伤的物理基础 第十节 超声波的衰减 一、衰减的原因 1、扩散衰减 由于波的扩散而产生的衰减称为扩散衰减。 平面波不产生扩散衰减；球面波扩散衰减与距离成反比；柱面波扩散衰减与距离的平方根成反比。 第二章 超声波探伤的物理基础 2、散射衰减 通常所说的衰减是指吸收衰减和散射衰减,不包括扩散衰减. 超声波在介质中传播时，遇到声阻抗不同的界面产生散射，引起的衰减称为散射衰减。 散射衰减与材质的晶粒度有关，晶粒度粗大时散射衰减严重。杂波多，信噪比下降，如图1.51 3、吸收衰减 超声波在介质中传播时由于质点的振动产生磨擦,而生热,从而引起衰减称为吸收衰减或收粘滞衰减. 第二章 超声波探伤的物理基础 1、衰减方程 二 、衰减方程与衰减系数 平面波不存在扩散衰减,只有介质衰减, 其声压衰减方程为： 衰减系数只考虑散射衰减和吸收衰减,不考虑扩散衰减. 第二章 超声波探伤的物理基础 2、衰减系数 介质的晶粒度越大衰减越大,严重的会引起草状杂波. 在实际工作中有时根据反射波的次数来判定介质的密实成度. 介质的衰减与频率成正比 第二章 超声波探伤的物理基础 利用多次反射的dB差值与穿透工件的总厚度之比,当有反射损失时要考虑反射损失. 三 、衰减系数的测定 1、薄板工件衰减系数的测定 厚度大于200mm的板或轴类工件,可根据第一、二次底波高度来测量。 第二章 超声波探伤的物理基础 厚板或粗圆柱体衰减系数的测定 第二章 超声波探伤的物理基础 例： 某工件厚度x=500mm，测得B1=80%，B2=20%，反射损失δ＝0.5dB，则工件的衰减系数为： а ＝ 20lgB1/B2-6- δ 2x ＝ 20lg80/20-6-0.5 20*500 ＝ 0.005(dB/mm) 第二章 超声波探伤的物理基础 重点： 扩散衰减、散射衰减、吸收衰减的概念与区别 理论衰减系数与实测衰减系数的区别 返回 例如超声波垂直入射到钢/水界面，即从钢入射到水. 如图1.28 第二章 超声波探伤的物理基础 以上计算表明,超声波垂直入射到钢/水界面时,其声压反射率r=0.935高,声压透射率t=0.065很低。声强反射率和透射率与水/钢界面相同，即两种介质的界面对于声强来说，其反射率与透射率不变，与从哪种介质入射无关。 第二章 超声波探伤的物理基础 声压反射率，从声阻抗大的介质中入射到声阻抗小的介质中时，反射率高，透射率低；从声阻抗小的介质中入射到声阻抗大的介质中时，反射率高，透射率更高； 第二章 超声波探伤的物理基础 以上计算表明,当入射波介质的声阻抗远大于透射波介质的声阻抗时，声压反射率趋近于-1，透射率趋近于0，即声压几乎全反射，无透射，只是反射声压与入射声压相位相反。 超声波探伤中，如