高速公路盖梁施工技术交底.docVIP

技术交底书 表格编号 1809 项目名称 **************标段 第 页 共 页 交底编号 工程名称 ******* 设计文件图号 *********第二册 施工部位 盖梁 交底日期 2016年3月20日 技术交底内容： 见附件 附件及附图： 见附件 技术交底书 技术(设计) 要求 盖梁施工 1．盖梁施工工序：测量、放样→钢棒安装→平台搭设→底模安装→钢筋制作、安装→侧模安装→混凝土浇筑→拆模、养护。 2． 钢棒安装 采用Φ10cm粗2.2米长钢棒制成， 钢棒穿透加固在墩柱预埋孔中作为剪力支撑。 3.钢棒上铺设通长槽钢增加稳定性，槽钢之上支立四个25t千斤顶作为微调工具，千斤顶上放置工字钢，工字钢上铺设15cm*15cm方木作为底模承载平台。模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠，防止砼初凝时变形产生裂缝。 4．模板、底模的安装 盖梁模板支架平台采用工字钢作横梁，方木为纵梁铺设，底板铺设完成后；分布方木下用木楔进行调模，以调整模板安装误差。底模的直线部分采用组合钢模拼装而成，拼装调整时要保证一块组合钢模在方木上均匀受力。两侧的钢模采用定型支架固定，符合图纸中的设计。 5．模板、底模的安装　　在墩柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安装钢棒、槽钢、千斤顶再吊装工字钢，两工字钢之间对拉连接保证其稳定性，待工字钢稳定后方可布置方木。以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。　 6． 墩顶凿毛　　待墩柱混凝土达到设计强度后，对顶部进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。 7． 钢筋笼的制作、运输与安装　　在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋的焊接与制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集中运至现场绑扎、成型。 钢筋加工时，还应着重注意以下几点： （1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； （2）.搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。 （3）.焊接时不得烧伤钢筋， （4）.焊接时存留的焊渣应除去； （5）.注意支座垫石与挡块的钢筋预埋。 （6）.焊接钢筋时，必须使用J502(E5003)以上级别电焊条。 8． 安装侧模　　在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模采用组合钢模拼装，采用对拉螺杆固定。 9． 混凝土的浇筑及养护　　9.1 混凝土的浇筑　　浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性，经检验合格后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板接缝处用双面胶进行处理。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。 盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 　　为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。　 9.2 混凝土的养护 浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），保持混凝土表面处于湿润状态，连续洒水养护时间不小于7天，混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。 10． 模板与支架的拆除 混凝土浇筑完成后，待其抗压强度达到规范要求后，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，打磨光洁并进行维修整理，涂上脱模剂，转到下个盖梁施工。待混凝土强度达到设