阴极剥离相关标准指标汇总.docVIP

阴极剥离相关国家标准指标要求 GB-T7788《船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件》，规定的是耐电位指标，要求耐电位（-3.50±0.02）V，试验温度为常温，试验介质为海水，涂层厚度为（1000±50）μm，指标要求30d无起泡、无剥落、无生锈。测试样板无人为漏点； GBT 7790-2008 《色漆和清漆 暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定》，主要是关于测试方法的标准，规定保护电压为（1.05±0.005）V，试验温度为（23±2）℃，试验介质为人造海水，试验周期至少26周，但未规定明确的技术指标，仅要求记录气泡等级及剥离半径，通过与对照试样比较评价漆膜的剥离情况。测试样板人造漏孔直径为（10±1）mm SY-T0094-1999《管道防腐层阴极剥离试验方法（粘结电解槽法）》，为中国石油天然气行业标准，主要规定了管道防腐层阴极剥离的测试试验方法，试验电位为-3V，试验介质为质量分数为3%的NaCl溶液，试验温度保持在21~25℃之间，人为缺陷直径为3.2mm，试验周期为90d（标准中标注，根据需要试验周期可调为60d或30d），对于剥离情况无指标要求，仅提到记录防腐层状况（如颜色、鼓泡、裂纹等），剥离情况与对比样进行比较。 JTS153-3-2007《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》，对设计使用年限10年以上的防腐层性能指标设定了耐电位指标，测试方法执行GB/T 7788，但强调了当采用外加电流阴极保护时配套涂层耐阴极电位为-1.50V，常规情况下耐电位为-1.20V。 GBT 23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》，规定了环氧粉末涂料的抗阴极剥离指标，试验电位为-1.50V，试验介质为质量分数为3%的NaCl溶液，人为缺陷直径为3.2mm，涂层厚度为（300~400）μm，试验条件为（65℃，48h）时，剥离指标为≤8mm; 试验条件为（65℃，30d）时，剥离指标为≤15mm。 SY0315-2005T 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》，为中国石油天然气行业标准，试验介质为质量分数为3%的NaCl溶液，人为缺陷直径为3.2mm，涂层厚度为（300~400）μm，试验条件为（1.5V，65℃，48h；3.5V，65℃，24h）时，剥离指标为≤6.5mm; 试验条件为（1.5V，20℃，28d）时，剥离指标为≤8.5mm。 QCNPC38-2002 《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》，为中国石油天然气集团公司企业标准，试验介质为质量分数为3%的NaCl溶液，人为缺陷直径为3.2mm，涂层厚度为≥620μm，试验条件为（1.5V，65℃，48h；3.5V，65℃，24h）时，剥离指标为≤6mm; 试验条件为（1.5V，20℃，28d）时，剥离指标为≤8mm。 标准号 名称 标准性质 试验介质 人工漏孔直径（mm） 厚度（μm） 试验条件 指标 备注 GB-T7788 船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件 国标 海水 无漏点 1000±50 （-3.50±0.02）V，30d，常温 无起泡、无剥落、无生锈 规定的是耐电位指标 GBT 7790-2008 色漆和清漆 暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定 国标 人造海水 （10±1） 无规定 （1.05±0.005）V，至少26周，（23±2）℃ 无明确技术指标，要求记录起泡等级及剥离半径，通过与对照试样比较评价漆膜的剥离情况 测试方法标准 JTS153-3-2007 海港工程钢结构防腐蚀技术规范 行标 海水 无漏点 1000±50 -1.50V，30d，常温 无起泡、无剥落、无生锈 测试方法执行GB/T 7788，采用外加电流阴极保护时配套涂层耐阴极电位为-1.50V，常规情况下耐电位为-1.20V。 GBT 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 国标 3%NaCl溶液 3.2 300~400 -1.5V，48h，65℃ ≤8mm 粉末涂料标准 -1.5V，30d，65℃ ≤15mm 标准号 名称 标准性质 试验介质 人工漏孔直径（mm） 厚度（μm） 试验条件 指标 备注 SY0315-2005T 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 行标 3%NaCl溶液 3.2 300~400 -1.5V，48h，65℃ ≤6.5mm 粉末涂料标准 -3.5V，24h，65℃ ≤6.5mm -1.5V，28d，20℃ ≤8.5mm QCNPC38-2002 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范 中石油企标 3%NaCl溶液 3.2 ≥620 -1.5V，48h，65℃ ≤6mm 测试方法执行SY0315-2005T附录C -3.5V，24h，65℃ ≤6mm -1.5V，28d，20℃ ≤8mm SY-T0094-1999 管道防