连接座维模型及注塑模具设计实施方案.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 绪论 模具是生产各种工业产品地重要工艺装备，随着塑料工业地迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门地推广应用，产品对模具地要求越来越高，传统地模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量地要求. 1.模具行业发展现状及发展趋势 1.1 国内模具发展现状及发展趋势 随着我国经济地迅速发展，采用模具地生产技术得到愈来愈广泛地应用.近年来，随着我国产品制造业蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展时期.据中国模具工业协会统计，1995年我国模具工业总产值约为145亿，而2003年已达450亿左右，年均增长14%.另据统计，我国（不含台湾、香港、澳门地区）现有模具生产厂点已超过20000家，从业人员有60万人，模具年产值在一亿以上地企业已达十多家.可以预见，我国经济地高速发展将对模具提出更为大量、迫切地需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命地模具.同时要求模具设计、制造和生产周期要达到全新地水平.b5E2RGbCAP 我国模具制造业面临着发展地机遇，但同时也面临着更大地挑战.虽然我国模具行业发展迅速，但还远远不能适应国民经济发展地需要.我国模具行业尚存在很大地不足，主要表现在以下几个方面:p1EanqFDPw 第一、体制不全，基础薄弱.“三资”企业虽然已经对中国模具工业地发展起了积极地推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面.DXDiTa9E3d 第二、开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位.我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有地高达25～30万美元，与之相对地是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理地企业较少.RTCrpUDGiT 第三、工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低.虽然国内许多企业采用了先进地加工设备，但总地来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多.由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低地问题长期得不到较好解决.装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题.5PCzVD7HxA 第四、专业化、标准化、商品化地程度低、协作差.由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低.目前国内每年生产地模具，商品模具只占45%左右，其余为自产自用.模具企业之间协作不好，难以完成较大规模地模具成套任务，第1章零件结构及工艺分析jLBHrnAILg 零件原始资料为：产品零件图如下图所示： 设计要求： 1 材料：ABS； 2 生产批量：中等批量； 3 未注公差取MT5级精度. 此零件既有通孔又含侧孔，但这一类侧孔可直接在开模方向上成型，不需要侧抽芯，所以此套模具结构比较简单，成型零件地设计主要考虑型心地嵌入式处理，也不太复杂.根据零件地结构特点，拟定如下工艺方案进行比较分析.xHAQX74J0X 1.1分型面地选择 分析零件结构可知，分型面应设在零件最大截面处，塑料包紧大型心并留在动模一侧. 1.2型腔布局 方案一：塑件中等尺寸，批量不大，采用一模一件可以降低模具成本. 方案二：一模两件对称布置，生产效率较高，但模具尺寸偏大，制造成本较一模一件高. 方案三：一模四件对称布置，生产效率较高，但模具尺寸更大，制造成本较高. 通过以上三种方案地分析比较，根据经济合理地原则，选择方案一最合适. 1.3浇注系统设计 方案一：采用侧浇口，从分型面进料，主流道过长，造成塑料地浪费，同时主流道偏离模具中心，造成压力中心偏移.LDAYtRyKfE 方案二：采用轮辐式浇口，从塑件上端孔进料，加工简单，浇口容易去除，不影响塑件外观，模具结构简单. 通过对以上两种设计方案地分析比较，采用第二种方案较好. 1.4 推出机构设计 关于该模具地推出机构设计有两种方案可供选择. 方案一：推管推杆联合推出.推出平稳，但机构复杂，制造与装配成本上升. 方案二：推件板推出.此零件相对深度大，塑件包紧型芯地力很大，为了平稳顶出，在分型面处用推件板推出，这样塑件不容易发生顶出变形.Zzz6ZB2Ltk 通过以上分析比较，方案二较好，故选之. 第2章 产品造型设计 此类零件虽然既含有通孔又含有侧孔，但零件整体结构并不复杂，根据任务书中所给零件二维