连接座零件机械加工工艺规程及相关工序专用夹具设计方案.docxVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 南通广播电视大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：连接座 班级： 09数控 学号： 090503351118 姓名：刘鹏 指导老师：陆丽丽 2011年10 目录 一．任务书…………………………………………………..…3 二．零件地工艺分析……………………………………………4 三．毛坯设计……………………………………………………6 四．选择加工方法，制定工艺路线……………………………8 五．工序设计…………………………………………………..…11 六．确定切削用量及基本时间…………………………..………12 七．夹具设计……………………………………………………..15 八．设计小结………………………………………………………16 九．参考文献………………………………………………………16 一．课程设计任务书 题目： 设计“连接座”零件地机械加工工艺规程及相关工序地专用夹具 内容：1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.夹具装配图1张 5.夹具体零件图1张 6.课程设计说明书1份 二．零件地工艺性分析 零件地三维图如下： 零件地实际形状如上图所示，?从零件图上看，该零件是典型地零件，结构比较简单. 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件.b5E2RGbCAP 连接座共有两组加工表面，他们之间有一定地位置要求.现分述如下：1．左端(大地一端)地加工表面：? ? 这一组加工表面包括：左端面，Φ1250 QUOTE 外圆，Φ100内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝M5.这一部份只有外端面有6.3地粗糙度要求，Φ1250-0.025外圆面有3.2地粗糙度要求.其要求并不很高，粗车后半精车或精车就可以达到精度要求.而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求.p1EanqFDPw 2.右端面地加工表面： 这一组加工表面包括：右端面，粗糙度为12.5；Φ121eq \o(\s\up 7(0),\s\do 3(-0.04))h7地外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40eq \o(\s\up 7(+0.016),\s\do 3(-0))地小凸台，内径圆面粗糙度为3.2，内外径端面为25，并带有倒角；Φ32地小凹槽，粗糙度为25；Φ17.5地中心通孔，粗糙度为25；钻Φ7通孔.这些要求，粗车后半精车或精车就可以达到精度要求.其中，Φ17.5、Φ40地孔或内圆直接在车床上镗孔就行了.DXDiTa9E3d 其具体过程如下表： 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法 左端面 Ra6.3? IT8~IT10 车削-半精车 Φ1250-0.025外圆 Ra3.2 IT8~IT10 粗车-半精车 Φ100内圆 无 IT11以下 粗镗 倒角 无 IT11以下 粗车 左Φ7通孔 无 IT11以下 钻通孔 M5-7H螺纹孔 无 IT11以下 钻孔并攻丝 右端面 Ra12.5 IT9~IT11 车削-半精车 Φ121eq \o(\s\up 7(0),\s\do 3(-0.04))h7外圆 Ra3.2 IT8~IT10 粗车-半精车 小凸台内侧Φ40 无 IT11以下 粗镗-半精镗 小凸台端面 Ra25 IT11以下 铣削 Φ17.5中心孔 Ra25 IT11以下 粗镗 右Φ7通孔 无 IT11以下 钻通孔 Φ32地小凹槽 Ra25 IT11以下 粗镗 三．毛坯设计 1、毛坯地选择 毛坯种类地选择决定与零件地实际作用，材料，形状，所受载荷，生产性质以及在生产中获得可能性.毛坯地制造方法主要有：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯.根据零件地材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中地棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高地抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下地工作零件.RTCrpUDGiT 该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高地耐磨性，所以选择铸铁铸造. 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓地尺寸，最大直径Ф149mm，高69mm. （2）选择铸件公差等级 查手册铸造方法按手工造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8~12级取为11级. （3）求铸件尺寸公差 公差带相对于基本尺寸对称分布. （4）求机械加工余量等级 查手册铸造方法按手工造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级. 3、确定机械加工余量 根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度