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应用某软件对泵房设建造的建模分析 1工程概况 L1工程地质和水文地质情况 泵房处主隧道覆土约10m ,泵房覆土约1214m ,泵房所处位 置的地层由上至下依次为素填土、圆砾层、砾（砂）质粘性土、强 风化、中风化和微风化花岗岩，开挖范围内的地层为强风化、中风 化和微风化花岗岩，具体地质情况如图所示。 地质勘察报告和之前主隧道的开挖表明，泵房顶部的砾（砂） 质粘性土层和全风化花岗岩层土体含水量较大，自稳能力差，施工 中有可能出现涌水、涌（沙）泥或坍塌的情况。 1.2泵房（乳化液泵）开挖和支护方式开挖前，首先架设泵房管 片临时横撑，在设计里程放样出泵房的轮廓线，然后按照施工图上 的小导管间距在管片上钻孔，用水泥一水玻璃双液浆对管片背后的 土体进行加固，以达到封闭水流的目的。 达到加固效果后，切割管片及完成管片加强环框梁的施工， 从泵房洞门拱部打入小导管进行注浆加固，待加固完成后再进行开 挖。 根据地层的情况和断面尺寸，泵房采用上、下台阶法施工， 开挖过程中及时支护；先开挖上部通道断面（轨面标高以上），在 上部通道开挖完成后，封闭掌子面；最后再向下开挖集水池（轨 而标高以下）?上部通道断面和下部集水池的初期支护闭合成环后进 行衬砌背后注浆，待围岩及初期支护基本稳定后再施工防水和二次 衬砌?2数值模型的建立 2.1模型尺寸及边界条件 为了全面分析和把握主隧道内泵房的开挖和支护情况，本文 特意选取泵房横纵两个断面作为研究对象。首先对地层情况进行概 化，将地层分为7层?模型设计的基本原则是泵房的开挖和支护不 会波及模型边界，这样既可保证数据可靠，同时又可以减少计算工 作量。根据弹性力学理论，可将泵房开挖近似视为小孔应力集中问 题，当计算区域的边界大于5倍洞径时，计算误差在4 %以内。 所以,将纵断面的尺寸定为45 （x方向）30m （y方向）；横 断面的尺寸定为40 （x方向）x30m（y方向）?模型的边界条件为： 侧面和底面为位移边界，侧面限制水平位移，底面限制垂直位移， 上边界为自由而。模型尺寸及边界条件如图3所示。 2.2材料参数的选取 根据地质勘察报告确定各土层的物理力学参数如表所示，工 程材料的物理力学参数见表。开挖中的初期支护采用C25混凝土， 二次衬砌采用C30混凝土，锚杆采用①42nmi全长粘结型砂浆锚 杆。 2.3模型计算说明 模型计算采用摩尔一库伦准则；(2)地层和材料的 应力应变均在弹塑性范围内变化，地应力场由重力自动生成；(3) 计算时引入荷载拆分(Load Splitting)的概念，即考虑实际施工过 程中，不可能在土体开挖后立即施作初期支护，而是有一段延迟时 间，土体会在这段时间内由于应力释放产生位移和变形。为了使数 值模型更加贴近实际，利用程序提供的荷载拆分功能将地应力引发 的荷载合理分配到各个开挖阶段，而不是全部施加到第一阶段。 3计算结果分析 3.1地表沉降对比分析 横断面的地表监测点采取沿泵房拱顶向两侧对称布置的方 法，控制范围为左右各15m ,每个测点间隔5m ,共7个点； 纵断面的监测点从主隧道与泵房的交汇点开始，沿泵房开挖方向 15m的范围内布置，测点间隔也是5m ,共4个点。 断面实测地表沉降与计算值的对比与计算值的对比情况，从 图中可以看出：根据计算值绘出的曲线呈现正态分布，这一点符合 Peck经典的沉降槽理论,实测值则市于监测点数量有限而显得较为 分散，但仔细观察可发现其分布规律与计算值相吻合。 此外，图中显示，横纵断面的计算值均略大于实测值，这 可能与数值计算未考虑地层的注浆预加固有关。进一步观察可以发 现，纵断面的实测值和计算值均大于横断面的数值，这应该是纵断 面开挖尺寸较大的缘故。 3.2地层应力、位移及塑性区分布 横纵断面开挖后，在泵房立墙与顶板和底板相交处存在应力 集中现象,横纵断面的最大主应力值分别为113MPa和U9MPa. 计算结果显示，横断面开挖对地表沉降的影响范围大约为3D ,最 大位移出现在泵房的拱顶部位，其值约为316cm ；纵断面开挖对 地表沉降的影响范围略小，约为2D.塑性区分布显示，上覆地层在 泵房开挖后基本处于受剪状态，且屈服区域呈现沉降槽的形态;而 泵房开挖轮廓线周围的土体则主耍处于受拉状态，由于采取了锚杆、 喷碗等支护措施，受拉区域主要集中在开挖轮廓线周边，并未向周 围土体的深部发展，说明支护结构起到了有效改善土体的作用。 3.3锚杆力学性态分析 横断面锚杆力学性态分析：上导开挖后，两帮的锚杆 受力正常。而下导开挖后，由于临空面增大，上述锚杆均出现了不 同程度的屈服破坏。选取受力状态最差的锚杆绘制出其轴力图，如 图6所示。 图中曲线A表示上导开挖后的锚杆轴力，此时的轴力处于正 常状态；下导开挖后，轴力出现明显变化，距离锚固端014?113m 段由于受拉呈现