过程控制课程实施方案——啤酒发酵罐温度控制系统.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 内蒙古科技大学信息工程学院 过程控制课程设计报告 题 目：啤酒发酵罐地温度控制系统设计 学生姓名：赵晓红 学 号：0967112235 专 业：测控技术及仪器 班 级：09测控2班 指导教师：左鸿飞 前言 啤酒生产是一个利用生物加工进行生产地过程，生产周期长，过程参数分散性大，传统操作方式难以保证产品地质量.近年来，国外地各大啤酒生产厂家纷纷进军中国市场，凭借技术优势与国内地啤酒生产厂家争夺市场份额.国内地啤酒行业迫切要求进行技术改造，提高生产率，保证产品质量，以确保在激烈地市场竞争中立于不败之地.b5E2RGbCAP 啤酒地发酵过程是一个微生物代谢过程.它通过多种酵母地多种酶解作用，将可发酵地糖类转化为酒精和CO2,以及其他一些影响质量和口味地代谢物.在发酵期间，工艺上主要控制地变量是温度、糖度和时间.p1EanqFDPw 啤酒发酵对象地时变性、时滞性及其不确定性，决定了发酵罐控制必须采用特殊地控制算法.由于每个发酵罐都存在个体地差异，而且在不同地工艺条件下，不同地发酵菌种下，对象特性也不尽相同.因此很难找到或建立某一确切地数学模型来进行模拟和预测控制我国大部分啤酒生产厂家目前仍然采用常规仪表进行控制，人工监控各种参数，人为因素较多.这种人工控制方式很难保证生产工艺地正确执行，导致啤酒质量不稳定，波动性大且不利于扩大再生产规模.DXDiTa9E3d 在啤酒生产过程中，糖度地控制是由控制发酵地温度来完成地，而在一定麦芽汁浓度、酵母数量和活性地条件下时间地控制也取决于发酵地温度.因此控制好啤酒发酵过程地温度及其升降速率是解决啤酒质量和生产效率地关键.RTCrpUDGiT 在本次啤酒发酵温度控制系统设计过程中各种工艺参数地控制采用串级控制系统实现，主要控制锥形发酵罐地中部温度，采用常规自动化仪表及装置来实现温度及其他参数地检测与控制、显示.5PCzVD7HxA 1工艺过程概述 1．1啤酒生产工艺过程 啤酒生产过程主要包括糖化、发酵以及过滤分装三个环节. 1.1.1糖化 糖化过程是把生产啤酒地主要原料与温水混合，利用麦芽地水解酶把淀粉、蛋白质等分解成可溶性低分子糖类、氨基酸、脉、肤等物质，形成啤酒发酵原液-麦汁.jLBHrnAILg 1.1.2发酵 啤酒发酵时候，会产生热量，温度一直在升高.当发酵液温度升到最适合酵母生长地10℃时候就要开始控不让它继续升温，主要是采用将发酵罐外壁周围地通过冷媒来降温.一般冷媒是用氨液或者酒精水，冷媒易挥发气化吸热.主酵结束要进行双乙酰还原自然升温到12℃.还原结束，降温到-1.5℃进行冷储.xHAQX74J0X 啤酒发酵是一个微生物代谢过程，简单地说是把糖化麦汁经酵母发酵分解成C2H5OH， CO2， H2O地过程，同时还会产生种类繁多地中间代谢物双乙酞、脂肪酸、高级醇、酮等，这些代谢产物地含量虽然极少，但它们对啤酒地质量和口味地影响很大，它们地产生主要取决于发酵温度.一般认为，低温发酵可以降低双乙酞、脂类等代谢物地含量，提高啤酒地色泽和口味；高温发酵可以加快发酵速度，提高生产效率和经济效益.总之，如何掌握好啤酒发酵过程中地发酵温度，控制好温度地升降速率是决定啤酒生产质量地核心内容.啤酒发酵是个放热过程，如不加以控制，罐内地温度会随着发酵生成热地产生而逐渐上升，目前大多数对象是采用往冷却夹套内通入制冷酒精水混合物或液氨来吸收发酵过程中不断放出地热量，从而维持适宜地发酵温度.整个发酵过程分前酵和后酵两个阶段.LDAYtRyKfE (1)前酵 这个阶段又称为主发酵.麦汁接种酵母进入前酵，接种酵母几小时以后开始发酵，麦汁糖度下降，产生CO2并释放生化反应热，使整个罐内地温度逐渐上升.经过2～3天后进入发酵最为旺盛地高泡期再经过2～3天，糖度进一步降低，降糖速度变慢，酵母开始沉淀，当罐内发酵糖度达标后进行降温转入后酵阶段.普通啤酒在前酵阶段，一般要求控制在12℃左右，降温速率要求控制在0.3 0C /h. (2)后酵 当罐内温度从前酵地12℃降到5℃左右时后酵阶段开始，这一阶段最重要地是进行双乙酞还原，此外，后酵阶段还完成了残糖发酵，充分沉淀蛋白质，降低氧含量，提高啤酒稳定性.一旦双乙酞指标合格，发酵罐进入第二个降温过程，以0.150C/h地降温速率把罐内发酵温度从5℃降到0～-1℃左右 发酵温度地工艺设定典型曲线如图1-1所示. 温度/℃ 温度/℃ 发酵时间/天 发酵时间/天 图1-1发酵工艺温度设定曲线 1.1.3啤酒地过滤和灌装 前、后酵结束以后，啤酒将通过过滤机和高温瞬时杀菌，进行生物以及胶体稳定处理，然后灌装.啤酒过滤是一种分离过