点焊产品质量缺陷与解决方法.ppt

E-Mail: deweny7@163.com * 1 焊 点 被 烧 穿 3 焊 点 压 痕 过 大 4 焊点太小或强度不够 5 焊点有烧痕或划痕 2 焊 接 时 飞 溅 大 6 焊 点 有 裂 纹 7 启 动 后 不 动 作 8 有 动 作 不 通 电 四. 电阻焊常见问题与处理 E-Mail: deweny7@163.com * 焊 点 被 烧 穿 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 接 触 不 良 被焊金属本身缺陷 电 极 压 力 不 足 工件厚度材质差异过大 工件或电极污物过多 1 焊 点 被 烧 穿 E-Mail: deweny7@163.com * 飞 溅 大 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 冷 却不 良 电 极 压 力 不 足 工 件 厚 度、材 质 差 异 过 大 工件或电极污物过多 2 焊 接 时 飞 溅 大 E-Mail: deweny7@163.com * 压 痕 大 焊 接 电 流 过 大 电极端面直径 过小或端面变形 电 极 压 力 过 大 上、下电极未对 准或端面不平行 3 焊 点 压 痕 过 大 E-Mail: deweny7@163.com * 焊 点 过 小 或 强 度 不 够 焊 接 电 流 太 小 焊 接 回 路 接 触 不 良 焊 接 时 间 过 短 电 极 压 力 过 大 工件厚度材质差异过大 工件或电极污物过多 4 焊点过小或强度不够 E-Mail: deweny7@163.com * 焊 点 有 烧 痕 或 划 痕 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 冷 却不 良 电极端面修磨粗糙 电 极 压 力 过 小 被焊金属本身缺陷 电极端面污物过多 5 焊点有烧痕或划痕 E-Mail: deweny7@163.com * 焊 点 有 裂 纹 焊 接 电 流 过 大 上、下电极未对准 焊 机 调 整 不 当 电 极 压 力 过 小 被焊金属本身缺陷 工件表面污物过多 6 焊 点 有 裂 纹 E-Mail: deweny7@163.com * 焊 机 不 动 作 气 体 压 力 不 足 焊机或控制器 未接通电源。 温 度 继 电 器 动 作 没 有 压 缩 空 气 电 磁 气 阀 不 良 起 动 开 关 不 良 7 启 动 后 不 动 作 E-Mail: deweny7@163.com * 8 有 动 作 不 通 电 阻焊控制器设置在“实验”位置 焊机内晶闸管不良 控制器内P板不良 有 动 作 不 通 电 E-Mail: deweny7@163.com * 谢谢大家！ 感谢聆听！ THANK YOU FOR WATCHING! 放映结束 欢迎批评指导！！ E-Mail: deweny7@163.com * E-Mail: deweny7@163.com * 阻 焊 机 的 安 装 尽可能安装在配电室附近，干燥、灰尘少、无有害气体的室内。 地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需准备下列设备： 型式 150SA2 350SA2 350SM2 SB2 JA2 CM2 500SB2 500SB2 JA2 CA2 SM2 500JM2 CM2 700SA2 SM2 JA2 JM2 CA2 CM2 焊 接 电 源 电 源 电 压 V 380V±10% (焊接时应保证大于350V) 电 源 容 量 KVA 参考使用说明书标明的额定规格 空气开关容量 2P 450V 100A 150A 200A 300A 300A 400A 400A 连 接 导 线 mm2 22 38 60 60 60 60 60 冷 却 水 水 压 kgf / cm2 2 ~ 3 冷 却 水 量 l / min 2 3 水 温 0C ? 30 水 电 阻 率 k?.cm 5 给水管 内径 mm Φ10， Φ12 Φ12， Φ15 给水管 内径 mm Φ10， Φ12 Φ12， Φ15 压缩 空气 空气 压缩机 HP 3 5 空 气 压 kgf / cm2 5 ~ 7 给气管 内径 mm Φ10， Φ12 Φ1