基于虚拟仿真的制造生产线设计分析-材料加工工程专业论文.docxVIP

6.2 箱体/上盖生产线设备状态分析 38 6.3 箱体/上盖生产线优化39 6.3.1 一次优化——生产瓶颈处理 39 6.3.2 二次优化——设备利用率改进 40 6.3.3 三次优化——暂存区数量的重新确定 42 6.4 优化后年产量估算 42 6.5 其他零件生产线的优化改进 43 6.5.1 齿轮生产线状态评测及优化 44 6.5.2 两类端盖生产线状态评测及优化 45 6.5.3 输出轴生产线状态评测及优化 47 6.5.4 输入轴生产线状态评测及优化 48 6.6 生产系统最终布局 51 6.7 本章小节53 第七章 结论和展望55 7.1 全文总结55 7.2 工作展望55 参 考 文 献57 致 谢61 作 者 简 介62 1 1 第一章 绪论 1.1 研究背景 在企业生产力体系中，制造技术约占 60%，而一般制造业的生产总值，通常占到 国家 GDP 的 20%-50%[1]。可见，制造业在我国国民经济体系中占据重要的支柱位置， 特别是在中国加入 WTO 以及区域经济一体化这样的大背景下，制造业所面临的机遇和 挑战都是前所未有的。物资流通的速度与效率成为衡量一个企业经济实力的重要指标 [2]。生产物流随着技术水平的不断提高，已被公认为现代生产的重要组成部分，而生 产物流最为密集的生产车间，其布局的优劣直接决定了现代生产低能、高效的实现[3 －4]。 传统的规划设计方法多是将所研究实体进行简化和抽象，从提炼出能够进行求解 的数学模型，通过所得到优化解来指导实际的布置设计。抽象后的数学模型往往具有 严格的定义和复杂的假设，这些定义和假设，使其与实际问题间有时会出现较大的偏 差，有些模型即便对于当时的实际布置工作可以给予有效的指导，当环境发生变化时， 某些定义或假设被破坏时，原有的数学模型将会失效，或者需要重新的验证[5]。随着 计算机软硬件技术的不断发展，敏捷制造、虚拟制造等新技术的相继出现，特别是一 系列逼真、高效的计算机仿真技术的问世，传统的设计模式发生了改变，大大缩短了 产品的设计和制造周期，降低了企业的生产成本，从而能够提高其核心竞争力。 1.2 虚拟仿真 1.2.1 虚拟制造的概念 虚拟制造(VM，Virtual Manufacturing)的概念首次出现在上世纪 90 年代。随着 制造业的蓬勃发展，虚拟制造的内容也更加的丰富，但人们对它的本质有一个共同认 识：虚拟制造是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实 技术，在计算机上模拟出产品的整个制造过程，从而实现对产品设计、工艺规划、加 工制造、性能分析、生产管理与调度、销售及售后服务等做出综合评价，以增强制造 过程各个层次决策与控制能力[6－7]。虚拟制造系统是对真实制造系统的行为、结构和 状态完整准确的描述，是真实系统在信息世界的等价系统[8]。因此，可以说虚拟制造 是实际制造过程借助计算机技术完成的本质体现，即通过三维模型及动画，逼真的描 PAGE PAGE 2 述出产品设计、加工制造、状态分析等本质过程，管理者可以借助研究、分析这个过 程，获得更为科学、准确的决策依据。 一个理想的虚拟制造系统应能实现以下目标：(1)能完成产品制造过程的动态仿 真，同时能够完整准确地反映制造系统及其过程的本质规律[9]；(2)仿真过程以及结 果能以与实际事物相似的手段，为用户提供沉浸感[9]；(3)仿真输出的分析结果对实 际系统具有科学、可行的指导意义。 虚拟制造技术可以分为三个类别，原因是其研究的对象和环境存在很大差异。这 些差异决定了研究过程中的侧重点均不相同。例如，以生产为中心的虚拟制造，主要 支持技术是嵌入式仿真技术和虚拟现实技术；其研究的重点是生产过程模型，通过不 同环境下的生产过程模型比对，为管理者提供科学准确的决策依据，帮助他们选择出 那些技术上可行、经济上合理的、高效、低耗能生产模式，本文所研究的减速器生产 线设计正是以生产为中心的虚拟制造，该类问题主要研究生产计划编制以及生产现场 的合理布局。 此外，还有以设计为中心的虚拟制造和以控制为中心的虚拟制造。前者侧重研究 产品设计或工艺设计过程，应用特征造型或加工过程仿真技术完成造型设计、动力学 分析等工作，特色是可以为设计者提供一个虚拟的“尝试”环境，使其能够对设计方 案进行评估；后者侧重于生产活动的评估和控制，达到过程优化的目的。无论是何种 类型的虚拟制造技术，最终都将归结为虚拟环境的仿真，所以，虚拟仿真是虚拟制造 的核心基础。 1.2.2 系统虚拟仿真技术 仿真一词源于英文 Simulation，即“模拟”之意。最早对其进行的技术性解释 的是 G.W.Morgenthler。Simulation 被解释为：在实际系统尚不存在的情况下，对于 系统或活动本质的复现。随着仿真