华建铝材构筑未来.PPTVIP

　　华建铝材　构筑未来 铝阳极氧化机理简介 问题的提出 实验部分 阳极氧化过程质量变化规律 阳极氧化过程膜厚形成规律 氧化膜孔隙率的粗略算法 结论 　　华建铝材　构筑未来 　　华建铝材　构筑未来 铝阳极氧化机理简介 膜的 电化学 生成 膜的 化学 溶解 同时进行 阴极反应： 6H2O + 6e → 3H2↑ + 6OH- 阳极成膜反应： 2Al + 3H2O → Al2O3 + 6H+ + 6e 膜溶解过程： Al2O3 + H2SO4 → Al2(SO4)3 + 3H2O 　　华建铝材　构筑未来 氧化膜层的晶胞是以针孔为中心的密实六棱柱蜂窝结构，整个膜层是由无数个这样的晶胞组成。有较强的吸附能力和化学活性。 铝阳极氧化膜结构 　　华建铝材　构筑未来 铝合金经阳极氧化后 重量 质量 重了 厚了 厚度 轻了 薄了 　　华建铝材　构筑未来 重量 质量 重了 轻了 重了？ 生成了氧化膜 轻了？ 氧化膜为多孔结构 厚度 　　华建铝材　构筑未来 厚度 厚度 厚度 厚了 厚度？ 薄了 氧化前 氧化后 基体金属 A D C B 　　华建铝材　构筑未来 　　华建铝材　构筑未来 氧化前称重m1 氧化后称重m2 阳极氧化 氧化膜脱膜 脱膜后称重m3 试样准备 除油清洗 烘干 试样准备 6063-T5材质状态无空腔型材，周长162.78mm，锯切为长度100mm左右的样板10块。 阳极氧化 工艺条件硫酸浓度160g/L，槽温20℃，电流密度140A/m2，电压16~18V，将10块样板分别氧化21~48min，实测氧化膜厚9~19μm。 氧化膜 脱膜 按《GB/T 8014.2-2005 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失法》规定的方法。 脱膜剂为磷酸-铬酸溶液（此溶剂已验证只能溶解氧化膜，对铝合金基体金属无溶解作用）。阳极氧化得到的10个试样分别在100℃的磷酸-铬酸溶液中浸泡15min完全除去氧化膜。用测膜仪测量脱膜后膜厚为0，确认，脱膜完全。 17264mm2 162.78*106.06 试样面积S 　　华建铝材　构筑未来 实验数据 举例 氧化前质量m1 氧化后质量m2 脱膜后质量m3 氧化增重 Δm1=m2-m1 脱膜失重 Δm2=m3-m1 氧化膜质量 Δm1=m2-m3 26.6960g 26.7956g 26.4295g 99.6mg 366.1mg -266.5mg 10μm 氧化膜厚 172mm3 氧化膜体积 10μm*17264mm2 　　华建铝材　构筑未来 实验原始数据记录及计算 项目： 周长L0 长度L1 面积S 氧化时间t 膜厚δ 膜体积V 氧化前质量m1 氧化后质量m2 氧化增重Δm1 脱膜后质量m3 脱膜失重Δm2 氧化膜质量m4 反应耗去铝的质量m5 膜生成率CR 序号 mm mm mm2 min μm mm3 g g mg g mg mg mg / 1 162.78 106.06 17264 24 10 172.64 26.6960 26.7956 99.6 26.4295 -266.5 366.1 266.5 1.37 2 162.78 113.00 18394 26 11 202.34 27.4575 27.5709 113 27.1628 -294.7 408.1 294.7 1.38 3 162.78 122.84 19996 21 9 179.96 31.1548 31.2612 106 30.8688 -286 392.4 286 1.37 4 162.78 133.64 21754 21 9 195.79 33.8403 33.9525 112 33.5341 -306.2 418.4 306.2 1.37 5 162.78 107.26 17460 33 14 244.44 26.9855 27.1286 143 26.5936 -391.9 535 391.9 1.37 6 162.78 112.40 18296 33 14 256.15 28.2658 28.4109 145 27.8671 -398.7 543.8 398.7 1.36 7 162.78 121.20 19729 45 19 374.85 29.9806 30.1821 201 29.3885 -592.1 793.6 592.1 1.34 8 162.78 121.10 19713 43 18 354.83 29.4505 29.6435 193 28.9085 -542 735 542 1.36 9 162.78 133.68 21760 21 9 195.84 33.1377 33.2517 114 32.8119 -325.8 439.8 325.8