AC-20沥青混合料试验段总结2.docVIP

PAGE 6 - SUP-20沥青下面层试验段施工总结 为确保沥青面层的施工正常进行，保证工程质量，并给现场下一步大面积施工提供数据依据。经业主、总监办的同意旁站下，我部于2014年4月13日在桩号 1、下承层的准备 （1）沥青面层施工前，会同监理工程师对沥青下封层进行验收，首先 将表面的浮灰、多余的集料及其他杂物安排民工清扫出路外。 （2）对下承层出现的裂缝和水稳施工缝进行了处理，裂缝先灌注乳化沥青再用防裂贴处理。 2、 拌和楼料仓设置说明 进口间歇式沥青混合料拌和机，额定产量4000型，另配有80t热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。 3、原材料试验 （1）沥青： SUP-20沥青面层采用优质道路石油沥青，标号70号，技术要求符合PG64-22等级要求。粗集料采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，填料采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，抗剥落剂具有较强的抗老化性能，在163 ℃老化5小时后，应仍满足相关技术要求。 沥青三大指标要求： 检 验 项 目 70号 针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm） 60—80 延度（5cm/min，15℃）（cm） 不小于 100 延度（5cm/min，10℃）（cm） 不小于 20 软化点（环球法）（℃） 不小于 46 （2）、粗、细集料 粗集料技术要求： 检 验 项 目 技术要求 石料压碎值 不大于(％) 24 视密度 不小于(t/m3) 2.60 吸水率 不大于(％) 2.0 对沥青的粘附性 不小于 4级 针片状颗粒含量 不大于(％) 15 水洗法0.075 mm颗粒含量 不大于(％) 1.0 细集料规格： 规格 公称粒径 (mm) 通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%） 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 S16 0－3 100 80～100 50～80 25～60 8～45 0～25 0～15 注:（1）表观相对密度不小于2.5； （2）砂当量不得小于60%（宜控制在70%以上）. （3）小于0.075mm质量百分率宜不大于12.5%； （4）棱角性不小于30s。 矿粉质量技术要求： 指 标 质量技术要求 视密度（t/m3） 不小于 2.50 含水量（%） 不大于 1 粒度范围 ?0.6mm （%） ?0.15mm （%） ?0.075mm （%） 100 90-100 75-100 外观 无团粒结块 亲水系数 ?1（宜小于0.8） 塑性指数 ?4 注：亲水系数宜小于0.8。 4、机械设备配置 序号 机械名称 设备型号 设备数量（台、套） 备注 1 沥青混凝土拌和楼 4000型 1 2 沥青摊铺机 2 3 双钢振动轮压路机 22t 4 4 胶轮压路机 30t 3 5 水 车 1 6 运输车 30吨以上 30 5、配合比设计 配合比设计最佳油石比为4.3%时，矿料配比：1＃仓：2＃仓：3＃仓：4＃仓：5＃仓：矿粉＝27：8：13：27：22: 3，沥青用量4.1%。 6、混合料的摊铺 此次摊铺机采用走钢丝绳式控制高程和厚度的方案。摊铺速度控制在2.5米/分，试铺松铺系数暂定为1.20，松铺厚度分别为9.6cm。设计路面宽度11.5 此次摊铺均采用两台进口沥青摊铺机进行摊铺。每台最大拼装宽度9米。本次摊铺宽度11.5米。摊铺机开工前30分钟对熨平板用煤气进行加热,加热温度100℃ 摊铺采用钢丝引导的高程控制方式。为了防止离析和摊铺不平整，通过定位器控制螺旋送料器，使熨平板前的混合料基本在同一高度，约为螺旋送料器的2/3高。摊铺前测定每车料的温度并作好记录，确保混合料的摊铺温度满足要求。为保证摊铺的连续性,待现场达到6辆车时方才开始进行施工，车辆按现场指挥人员的指挥停放有序。摊铺过程中运料车在摊铺机前10~20cm处停住,空挡等侯, 由摊铺机推动前进并开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。 摊铺过程中一般不用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以了铲除，并调整摊铺机或摊铺工艺。 7、碾压数据采集 (1)沥青混凝土的初压 1）初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度（15m～20m），以尽快使表面压实，减少热量散失。 2）采用双钢轮振动压路机