模具零件电火花加工.docx

l.简述数控电火花成型加工的基本原理。 2.简述电火花成型加工机床的分类方法。 3.电火花成型机床由哪几部分组成? 电火花线切割加工机床由哪几部分组成? 4. 什么是电火花加工过程中的极性效应?加工时如何正确选择加工极性? 5.电火花成型加工的主要工艺参数有哪些? 6.电火花加工要具备什么条件? 8.电火花加工型腔与其它型腔加工的方法相比有何特点? 9.何谓电规准?电规准一般怎样进行选择? 10.在电火花加工中，根据型腔的结构和要求，可采用哪些加工方法? 11.在电火花加工中怎样协调生产率和加工表面粗糙度之间相互矛盾的关系? 12.在用电火花加工方法进行凹模型孔加工时，怎样保证凸模和凹模的配合间隙? 13.电火花线切割加工的主要特点是什么? 14.简述数控线切割机床的加工原理。 15.3B代码的一般格式中各项的含义是什么? 16.电火花数控线切割加工的工艺指标有哪些? 17.如何调整数控线切割加工进给速度? 18 .数控线切割加工时,安装二件应注意外么问题? 1.简述数控电火花成型加工的基本原理。 答：火花放电时，火花通道瞬时时产生大量的热，以致使电极表面的金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，已使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。 2.简述电火花成型加工机床的分类方法。 答：电火花成型机床的分类方法：电火花放电加工按工具电极和工件的互相运动关系不同可以分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削、电火花展成加工、电火花表面强化和电火花刻字。 3.电火花成型机床有那几部分组成？电火花线切割加工机床有那几部分组成？ 答：电火花成形机床的组成部分有：床身、立柱、工作台及轴头等主机部分；液压泵、过滤器、各种控制阀、管道等工作液循环过滤系统；脉冲电源、伺服进给系统和其他电气系统等电源箱部分。 电火花线切割加工机床由机床机械部分、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等部件组成。 4.什么是电火花加工过程中的极性效应？加工时如何正确选择加工极性？ 答：电火花加工过程中的极性效应是：正负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用，在两极表面分配到的能量不一样，因而熔化，汽化抛出的电蚀量液就不一样，电子的质量和惯性较小，容易获得很高的速度和加速度，在击穿放电的初始阶段只有小部分正离子由于质量和惯性较大，容易获得很高的速度和加速度，在击穿放电的初始阶段就有大量的电子奔向正极，把能量传递给正极表面，使正极材料迅速熔化和汽化，而正离子由于质量和惯性大，启动和加速度较慢，在击穿放电的初始阶段只有少部分正离子来得及到达负极表面并传递能量。选择加工极性，在用短脉冲加工时，正极材料的蚀出速度大于负极材料的蚀出速度，这时工件应该接正极；在用长脉冲加工时，质量和惯性大的正离子将有足够的时间加速，到达并轰击负极表面，由于正离子的质量大，对负极表面的轰击破坏作用强，采用长脉冲时负极的蚀出速度要比正极大，这时工件接负极。 5.电火花成型加工的主要工艺参数有那些？ 答：电火花成型加工的主要参数有：极性的选择、电规准电参数、工作液、工件、电极材料、放电间隙等因素。 6.电火花加工要具备什么条件？ 答：电火花加工要具备的条件：（1）、电极与工件之间必须保持一定的很小间隙，并且可以自动调节，以确保极间电压能击穿介质，又不会形成短路接触。 （2）、极间放电密度要足够高，能使放电点的金属熔化和汽化。 （3）、极间的放电应该是瞬间脉冲性的。 （4）、每一次的放电后应能及时消电离恢复介质的绝缘性能，必须有较强的绝缘介质。 （5）、在先后两次脉冲放电之间，应有足够的停歇时间，排出电蚀产物，使极间介质充分消电离，恢复介电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点进行，避免发生局部烧伤现象，以便使重复性脉冲放电顺利进行。 7.电火花加工型腔与其他型腔加工方法相比有何特点？ 答：电火花加工型腔与其他型腔加工方法相比由以下特点：（1）、电火花成型加工的主要对象使各种型腔，如盲孔加工，用一般的机械加工是困难的，甚至使不能做到的，采用电火花成型加工能较好完成要求的加工形状；（2）、能加工硬度较高和淬硬的工件，避免了采用机加工后热处理变形的影响；（3）、不受材料硬度和难机加工的限制，可以加工硬质合金等冲模材料，扩大了模具材料的选用范围；（4）、对于中小型复杂凹模，可以不用镶拼结构，采用整体式，简化模具结构等。 8.何谓电规准？电规准一般怎样进行选择？ 答：电规准是指电火花加工过程中的一组参数，如电压、电流、脉宽、脉间等。 电规准的选择：（1）、粗规准生产率高，工具电极的损耗小，用于粗加工；（2）、中规准用于过渡性加工，以减少精加工时的加工余量，用于半精加工；（3）、精规准用来最终保证模具所要求的配合间隙、表面粗糙度，刃口度等质量指标。 9.在电