常见设计防错装置示例.pptVIP

「改善后」 切割段长度均一 「改善前」 切割段长度不均 切割机 导向装置 改善后的导向装置 软管 软管 （一定要通过导向装置的最底边） 金属软管制品 使用树脂试验装置进行试验片的产品测试。 品种繁多，且每次都要边看计量仪边设定温度、时间、压力等，由于看错或者理解错标准书的内容，会造成组装失误。 「改善后」 「改善前」 设定值 条件设定板 （树脂透明板） 取出各品种的条件设定板，对照计量仪进行组装。 计量时的防止重量确认错误 1.近接开关感应指针 2.阻挡棒下落 光电管 「改善前」 「改善后」 边看台秤的秤杆动作变化边将产品放入容器中，一累的话就会产生计量错误。 作业人员目视检查范围以外的秤杆的动作变化都由光电管捕捉感应，使蜂鸣器鸣叫。 蜂鸣器 「改善前」 「改善后」 难以拿起 便于拿起 要插入25片垫圈 要插入25片垫圈 插入时要数25片 （会发生数错的情况） 正好只能插入25片 （不用数也行） １０．定位作业的废止 「改善前」 每次都需要核对基准位置 加工基准 「改善后」 只要放在夹具上就能确定位置 夹具 防错装置大图鉴 发现不良的名人是谁？ 作业人员总是觉得“自己进行的作业是正确的”。 即使安装了错误的物品，在错误的位置打了孔，依然觉得自己是对的。 于是作业人员犯的错就转化为不良。 如果在犯错的时候，就能让作业人员加以注意的话，就不会有不良产生了。 「防错装置」能承担此大任。 使用者在用过之后才注意到是不良品。 在这世上，最能发现不良的名人其实就是消费者（使用者）。 居于其次的名人就是使用此物品的后工序（使用者）。 因此，制造完之后就立刻送往后工序的做法（1个流的生产）是十分必要的。 抽样检查对于谁来说是合理的？ 最合理的检查是抽样检查！ 进行全部检查的话，那已经是穷途末路的时候了。 或许会有那么1—2个不良品，但是抽样检查是最为合理的！ 有「以平均品质界限（AQL）0.1%的标准对品质进行管理」等说法。 但是即使1000人中也会有1个人遇到不良品。 对于买到不良品的人来说，不是0.1%的概念，而是100%的不良。 抽样检查即使对生产者来说是合理的，但对消费者来说一点也不合理。 最合理的检查是全部检查！ 不良就是罪恶。 打造不费人手就能进行全部检查的结构是最为合理的。 仅仅1个不良品就能失去客户的信赖。 但是要想取得客户的信赖，就必须提供几万个，几十万个的良品。 无论如何，确立不费人手就能进行全部检查的结构是非常有必要的。 只要使用「防错装置」就行了。 １．无法安装 「改善后」 「改善前」 即使方向相反也能安装进去 插入 「改善后」 「改善前」 有时候反方向也能插入 在内侧设定拱起部位 制作能嵌入拱起部位的槽 嵌合夹具 「改善前」 「改善后」 导向装置 前后相反 「改善后」 「改善前」 左右相反 防止前后相反的夹具 防止左右相反的夹具 「改善后」 「改善前」 进行铸造模具的镶块更换作业时会发生装反的情况 模型本身 镶块 「改善前」 「改善后」 防止装反的垫块 「改善前」 发生盒式磁带录音机操作按钮的盖子搞错之后乱盖的情况 「改善后」 使得盖子不同就镶嵌不进去 「改善后」 不会发生装反 「改善前」 发生装反的情况 电子部品 打印基板 方案1改变支撑物的长度 方案2挪动支撑物的位置 「改善前」 「改善后」 钻头 钻头 钻头 夹具 夹具 夹具 ２．夹具和量具的合二为一 2.用量具进行测定 「改善前」 「改善后」 1.安装销子的作业 量具 销子 夹具 夹具 ３．空气的活用 「改善后」 设置空气开关，一不小心忘记使用枪式冲击扳手时，生产线在固定的位置停止下来。 此外，通过将这一情况体现在信息指示灯上，也就能知道在固定位置停下来的原因 是因为没有使用枪式冲击扳手。 「改善前」 工序的最后要使用枪式冲击扳手，一不留神就忘记用了 空气配管 枪式冲击扳手 固定的位置 空气开关 「改善前」 空箱就这样被流下去 「改善后」 在传送带上从旁边一侧吹空气，空箱会被吹飞 找出没有装产品的空箱 空气喷嘴 ４．工具无法使用 「改善后」 「改善前」 螺丝刀 螺丝刀 螺丝刀 螺丝刀 有垫片 有垫片 忘装垫片 （由于能拧上所以就没注意） 忘装垫片 （由于无法拧上所以注意到了） 阻塞块 阻塞块 无法拧上 带限位开关扭力扳手 圆形螺母 「改善前」 「改善后」 传动轴 弹簧垫片 转动体 导向装置 套筒扳手 ５．磁铁的活用 「改善前」 压入传动轴时，对于支承夹具而言 由于传动轴不是垂直压入，就会造