冲压课质量培训资料全.ppt

生产过程中的质量控制要点 产品 ：要先学习作业标准书,了解本岗位所生产产品的基本特征与主要外观要求,再进行上工序半成品和本工序产品的检查（主要外观）,刚开始生产的前15件产品要进行全检.确认机台上是否留有产品及产品的状态后再进行处理.自己无法确认的一定要找相关品管或班、组长确认。 班 前 做 好 准 备 生产过程中的质量控制要点 班 中 时 刻 注 意 不能随意串岗.无相关管理人员的安排不能随意的更换工作岗位. 生产过程要保持现场整洁,隔离好上下工序的产品,掉地产品必须马上捡起经确认后放回相应的产品箱里，否则会造成漏工序、混装等不良。 生产过程中的质量控制要点 班 中 时 刻 注 意 模具维修工装试模具生产时，调试后的产品必须经品管确认合格后才可投入生产，不可私自开机，避免出现人为不良。调试品要严格的区分由品管人员确认后方可处理. 生产过程中，若不小心冲坏产品时，一定要自觉汇报当班班长及质检验证产品是否合格，不可隐瞒不报导致批量不良. 生产过程中的质量控制要点 班 中 时 刻 注 意 生产过程对产品一定要轻拿轻放，不可野蛮操作，避免人为压伤、碰伤造成资源浪费。 生产过程中，必须每15分钟自检外观一次，特殊岗位要缩短自检时间.避免因外观不良的批量不良。 生产过程中的质量控制要点 班 中 时 刻 注 意 生产过程发现设备、模具异常怎么办？ 生产过程中的质量控制要点 班 中 时 刻 注 意 生产过程发现设备、模具异常处理流程： 立即停机,作好标识 通知相关人员进行维修 产生的不良要严格区分 维修后试生产的部品要相关品质人员确认 由相关品质管理人员确认处理方法 确认不合格 确认合格 后方可生产 联络维修人员进行维修 生产过程中的质量控制要点 班 中 时 刻 注 意 生产过程中产生的不良品要分可返修与不可返修分开放置.可返修的要加工完所有工序后下班前集中返修处理.不可返修的不良品要由专人登记后统一报废.不可员工私自报废. 生产过程中的质量控制要点 班 后 下班前15分钟清理设备、整理现场，特别是要清理完连接板、包装台上的产品。已包好的部品要联络品管人员写好标识卡，封好包装箱。未包满的包装箱要标识清楚产品状态、数量、生产班组、日期等，再作必要的包、盖。 要关好设备、周边电灯、风扇的电源，关好气阀。 广州大津电器制造有限公司品质培训资料 * 课程三：常见不良原因分析与预防措施 冲压常见不良问题点: 缺料、生锈、压伤、毛刺、划伤、拉花、冲偏、拉爆、起皱、漏（多）工序、用错材料、混装等 广州大津电器制造有限公司品质培训资料 * 课程三：常见不良原因分析与预防措施 1.督促员工严格按作业标准”15分钟自检产品外观”发现不良及时维修模具;2.定期确认连续模送料定位装置:2次/班 不良内容 不良原因 预防措施 1.员工未按作业标准自检产品外观;2.模具长期使用磨损,锋利度不够; 3.送料定位装置偏或松动 1.员工未按作业标准自检产品外观; 2.模具表面粘附有异物 1.督促员工严格按作业标准”15分钟自检产品外观”; 2.及时清理模具上面粘附的异物 缺料 毛刺大 压伤 压伤 广州大津电器制造有限公司品质培训资料 45 课程三：常见不良原因分析与预防措施 1.在确保光线充足的情况下,生产前对生锈的坯片严格区分挑选;2.生产过程需戴手套操作；3、制程做好产品防护工作(涂抹适量防锈油). 不良内容 不良原因 预防措施 1.原材料本身生锈; 2.制程坯料防护工作不到位; 生锈 广州大津电器制造有限公司品质培训资料 46 课程三：常见不良原因分析与预防措施 1.产品掉地及时检起，检起后需确认产品加工状态后放入相应的产品箱内；2.当班返修品需经组长以上管理人员确认加工状态后才能放到相应的产品箱内；3.岗位操作人员中途离岗时需把模具上的产品加工完毕并取下产品放入相应产品箱中才能离开；4、新上岗的操作人员必须由班组长明确产品的质量要求、外观、工艺流程后才能上岗操作并跟进监督； 不良内容 不良原因 预防措施 1.产品掉地未及时检起或检起时未经确认便放进产品箱里；2.返修品区分管理不到位;3.操作员工中途离岗时模具上放有未经加工的产品,返岗时未确认放进已加工的产品里;4.新进员工岗前品质培训工作不够,品质认识不足. 漏工序 漏冲孔 无限位点 广州大津电器制造有限公司品质培训资料 * 课程三：常见不良原因分析与预防措施 1班前确认模具有无安装定位销或定位有无松动发现异常及时联络相关人员对应后才能生产；2.督促操作人员一定要将产品完全放进模具限位后才能冲压,对违规操作者从严处理；3.生产过程发现产品卡在模具上退不出来时需联络相关人员维修模具；4、督促员工严格按作业标准”15分钟自检产品外观”