潜孔钻工安全操作规程.docVIP

潜孔钻工安全操作规程 1基本规定 1.1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。 1.2、放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。 1.3、遇到6级以上大风时，不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。 1.4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻距。 1.5、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。 1.6、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 1.7、风水管接头应紧固，无跑风，漏水现象。 1.8、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木版或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。 1.9、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用锲形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。 1.10、夜间作业，应有足够的照明。如照明故障，应立即停车，并切断电源，待修复后方可继续工作。 2、开车前的准备工作 2.1、对钻机各部位进行全面检查，具体要求如下： ①.滑架各部位焊缝无开列，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠。 ②.回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。 ③.提升推进机构钢丝绳饶平整不紊，松紧适当，磨损或断丝情况未达到报废标准。制动器有效。 ④.行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。 ⑤.钻杆接头无开缝、滑扣现象。冲击器、杆头完好。合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。 ⑥．各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。 ⑦.电缆及其他电气元件绝缘可靠。 ⑧.除尘装置是否灵敏，齐全，可靠。 2.2、对各部位加注足够的润滑油(脂)。 2.3、接通电源，电压变动范围不超过额定值的-5%～+10。 2.4、接好风管，风压应达到(490～588)Kpa，管路无泄露现象。 2.5、在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。 2.6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。 3、钻孔作业 3.1、凿岩钻孔作业，应符合下列规定。 ①.对孔 (1)对孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过 (2)切断电源行走电机电源。 (3)接通工作系统电源。 (4)将电器操作台主令开关半道手动位置。 (5)钻具稍稍提起，取出钎托上的卡板子。 (6)缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。 (7)安放好铺尘罩。 ②.开孔、钻机 (1)开动抽风机。 (2)开动回转机。 (3)将冲击器操纵阀扳到半开位置。 (4)接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。 (5)根据岩石情况，将冲击器操纵阀全部打开或拌到合适开度的位置。 (6)冲击器开始工作，应立即停止下放工具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。 ③.正常钻进时的注意事项 (1)各电动机应无异响，温升正常。 (2)各齿轮齿合正常，运行时无杂音。 (3)根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。 (4)滑架摆动严重时，应减小轴压。 (5)当气压低于392Kpa时，应停止钻孔。 (6)提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。 (7)发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥尘或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。 (8)如风压突然降低，冲击器不响，应查明原因及时处理。 (9)推压气缸拖架的限拉开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。 ④.接副钻杆 (1)当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构。 (2)反复提升钻具(约lm左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。 (3)下降钻具，使主钻杆上部板子口位于钎托上方约30-40mm，将扳子插入。 (4)点动回转机构的反转启动按钮，使回转机构反转90°主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。 (5)提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。 (6)将送杆器操纵手柄转至“I”位(即工作位置)。注意钻杆送至滑架中心。 (7)缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。 (8)板起拖杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“II”位，使上