无损检测新技术电力应用.ppt

* 谢谢 ! 广州金睛检测技术有限公司 北京金睛检测技术有限公司 2019 ppt资料 * 欢迎批评指导！！ 快乐工作，快乐生活！ 感谢您的聆听！ ！ * * * 案例3：阀座夹渣快速扫描成像检测 * 案例4、腐蚀检测3D成像技术 图示是管道内腐蚀缺陷，此技术可检测复合材料（如轴瓦）有否脱离，替代测厚并可检测集箱和蒸汽管道长期运行的内腐蚀情况。 * 案例5、主蒸汽管高频导波快速成像检测  * 导波成像+B扫描复核  案例6、电站小管高频导波快速成像检测  图示是0.5毫米深度环向划痕导波检测图，可对电站各种规格管子的直管段和弯管的母材质量进行快速扫查并成像检测。 * 相控阵技术原理及特点 传统的超声检测采用单晶片探头发散声束。在某些情况下也采用双晶片探头或者单晶片聚焦探头来减小盲区和提高分辨率。但是不管是哪种情况下，超声场在介质中均是按照一个单一角度的轴线方向传播。单一角度的扫查限制了超声检测对于不同方向缺欠定性和定量的能力。因此，大部分“有效的”标准都要求采用多个角度声束的扫查来提高检出率。但是对于复杂几何外形、大壁厚或者探头扫查空间有限的情况检测很难实现，为此就需要采用相控阵多晶片探头和电子聚焦声束来满足上述情况的检测要求。 相控阵在目前无损检测领域里代表最先进的超声检测技术。尤其在复杂构件及焊接接头检测方面的应用具有独特优势。可有效地检出各种面状缺陷和体积型缺陷。检测结果以三维图像显示，为缺陷定位、定量、定性、定级等提供了丰富的信息。 结合焊缝真实坡口的成像检测 某电厂低再检测现场 电站小管局限位置的快速扫描成像检测 某电厂高再小管对接焊缝相控阵检测和射线对比 某电厂1000MW机组隔板扇形扫描检测 * 叶片叶根的检测 * 齿间裂纹 齿根裂纹 螺栓检测 远场涡流检测技术 远场涡流检测技术RFT是一种能穿透金属管壁的低频电磁检测技术。探头有内通过式和（外扫描式）, 由激励线圈和检测线圈构成，激励线圈和检测线圈相距二至三倍管外径的长度, 激励线圈通以低频交流电, 产生的磁场信号穿透管壁后，沿管子方向传递，再从管外（内）面穿透管壁，信号被管内（外）的检测线圈接受, 从而有效地检测管子的内、外壁腐蚀及管壁的减薄情况。磁场信号穿透了两次管壁完成检测。若管子发生腐蚀减薄，由于信号穿透的金属变少了，检测线圈所接受的信号会相位提前 (时间减少) 和幅度提高。因此，RFT的主要技术特征是激励线圈与检测线圈间距和信号的穿透性。 * 1、 电厂锅炉水冷壁管自动爬行器检测 2、带外衬管链式探头扫描检测 3、高低加热器管内穿式检测 4、不锈钢管氧化物堵管成像检测 挑战性工况的远场涡流检测 * 电厂锅炉的水冷壁管在长期运行过程中受到烟气、煤灰、火焰及管内介质等侵蚀, 极易出现腐蚀、冲蚀及磨损等损伤, 材料性能劣化，在管内高压、高温水及蒸汽的作用下, 发生鼓胀变形泄漏或爆管，强制停炉等严重事故,造成巨大经济损失。因此加强水冷壁管的在役运行检测，发现损伤部位，及时修复，避免事故，具有十分重要的现实意义。加拿大路赛尔公司和美国电科院开发的远场涡流检测系统，是目前国际上最先进的，采用非接触式的手持式外置式探头（E-PIT）或 自动爬壁扫查器（VertiScan），能快速直观地检出水冷壁管的宏观缺陷，如内外壁局部腐蚀，管壁的渐变和均匀减薄，也可发现氢损伤，热疲劳裂纹和蠕变裂纹等微观缺陷，检测现场和缺陷管的示意图如下： 水冷壁管自动爬行器检测 * * 水冷壁管自动爬行检测 * 发现的典型缺陷和检测信号 * 发现的典型缺陷和检测信号 内壁腐蚀 * 环向裂纹 现场检测到的典型缺陷 纵向裂纹 大面积渐变减薄 * 水冷壁管爬行器的优势 针对有防腐层、保温层、水泥层包裹的管件，在不破坏外衬的情况下，利用我们的链式远场涡流探头可以对保温层下腐蚀缺陷进行成像检测 * 保温层下管道腐蚀成像检测 高温/低温加热器管内穿式检测 检测能力：以16x2.1mm高加碳钢管为例，我们的远场涡流探头，可发现单个直径1.5mm的通孔或直径3mm壁厚30%减薄的凹坑，有效区分壁厚5%与10%的周向减薄缺陷。 * 柔性探头内检 柔性探头穿过弯曲部位伸出 * 不锈钢管氧化物堵管成像检测 随着我国国民经济的快速发展，超（超）临界参数的火电机组已在全国蓬勃发展，这些机组的锅炉根据不同的厂家工作温度可达到571 585 606 615 620度，目前应用的管材基本上都是TP347H、TP347HFG、Super304H和HR3C. 这些不锈钢管，在运行一段时间后，内壁脱落的氧化皮，会聚集在管排水平段，形成凝结性的氧化物，当氧化物堆积到一定数量后，会引起堵管，局部过热而造成爆管，停炉。另外所有炉型中，管排自夹管