8第九章机床夹具设计原理wz课程实例.pptVIP

第九章 机床夹具设计原理;主要内容;常用定位方法与定位元件;;虽然被加工工件的种类繁多，形状各异，但从它们的基本结构来看，不外乎是由平面、圆柱面、圆锥面及各种成形面所组成。 工件可根据各自结构特点和工序加工精度要求，选取相应的平面、圆面、曲面或者组合表面作为定位基准。 定位元件的工作表面的结构形状，必须与工件的定位基准面形状特点相适应，常用定位元件的结构和尺寸已经制定了国家机械行业标准，一般工厂也有工厂标准，对其规格、尺寸和技术要求等都做了具体规定。;一、工件以平面定位及其定位元件 ;1. 定位方式 ;主要支承面 限制工件三个自由度的定位平面。常用于精度比较高的工件定位表面。当平面的精度很高时，可以直接将定位元件设计成为平面；更多的情况下，往往布置尽量放远一些的三个支承点，使工件的中心落在三个支承点之间，以保证工件定位的稳定可靠。 导向支承面 限制工件两个自由度的定位平面。该平面常常做成窄长面；在工件定位表面精度不高时，甚至将窄长面的中间部分切除，只保留远端位置上的短面，以确保定位效果的一致性。 止推支承面 限制一个自由度的平面。这时，为了确保定位准确，往往将平面面积作的尽可能小。;支承钉：A型平头（精基准）；B型球头（粗基准）；C型齿纹头（侧面防滑） ;支承板(JB/T 8029.1-1999);2)可调支承：;可调支承的工作位置，一经调节合适后需要锁紧，防止支承点的位置发生变化，作用相当于固定支承。 ;用可调支承加工相似件;3)浮动支承(或自位支承)：;用来提高工件的装夹刚度和定位稳定性，不起定位作用的支承。;辅助支承是在工件定位或定位夹紧后参与作用，不起定位作用。有调整和锁紧机构。;图a拧动螺母进行调整，螺杆本身有自锁性能； 图b靠弹簧力自动调整，通过支承1与顶柱3上7°～10°斜面自锁； 图c推动手柄调整，支承5与楔块和半圆键锁紧。 ;二、工件以圆柱孔定位及其定位元件 ;齿轮、气缸套、杠杆类工件，常以孔的中心线作为定位基准。;工件以圆孔为定位基面与定位元件多是圆柱面与圆柱面配合。 具体定位限制的工件自由度数，??仅与两者之间的配合性质有关，同时根据定位基准孔与定位元件的配合长度L与直径D的比值L/D大小分为两种情形： 当L/D1~1.5时，为长销定位，相当于四个定位支承点，限制工件的四个自由度，能够确定孔的中心线位置。 若L/D1，为短销定位，相当于两个定位支承点，限制工件的两个自由度，只能确定孔的中心点的位置。 ;工件以圆柱孔定位大都属于定心定位（定位基面为内孔表面，定位基准为孔的轴线），夹具上相应的定位元件是心轴和定位销。;(1)定位销 ;国家标准规定的圆柱定位销的形状和各部分尺寸。 圆柱定位销通常限制工件的2个移动自由度。 当要求孔销配合只在一个方向上限制工件自由度时，可使用菱形销。 ;设计夹具时，可根据需要设计非标准定位销。 长圆柱销消除工件的四个自由度， 长菱形销消除工件的两个自由度。;如图9-13所示，工件圆孔与锥销定位，圆孔与锥销的接触线是一个圆，限制工件三个位移自由度。 图a用于粗基准， 图b用于精基准。;工件以圆孔与锥销定位能实现无间隙配合，但是单个圆锥销定位时容易倾斜，因此，圆锥销一般不单独使用。;常用的定位心轴分为圆柱心轴和锥度心轴。 心轴结构形式很多，有过盈配合心轴、间隙配合心轴、小锥度心轴、弹性心轴、液塑心轴、自动定心心轴等。　 工件在心轴上的定位通常限制了工件除绕自身轴线转动和沿自身轴线移动以外的四个自由度，是四点定位。;常见结构形式，如图所示。 ;如图9-16所示 ，工件在锥度心轴上定位，并靠工件定位圆孔与心轴柱面的弹性变形夹紧工件。;这种定位方式的定心精度较高，可达到φ0.005~φ0.01mm，但工件的轴向位移误差较大，适用于工件定位孔精度不低于IT7的精车和磨削加工，不能用于加工端面。 ;三、工件以外圆柱面定位及其定位元件 ;1. 定位方式 ;工件以外圆表面定限位的情况与工件以圆柱孔定位的情况相仿，只是用套或卡盘代替了心轴或柱销。;⑴V型块;对中心性好，适用于粗、精基准面，圆柱面和圆弧面； V形块有长短之分，长V形块（或两个短V形块的组合）限制工件的4个自由度，而短V形块一般只限制 2个自由度。 V形块又有固定和活动之分，活动V形块在可移动方向上对工件不起定位作用。　;根据需要V形块可以设计非标准结构，如图9-19所示， 图a用于精基准； 图b用于粗基准，接触面长度约2～5 mm； 图c是镶装支承钉或支承板的结构。 它们都属于长V形块，限制工件的四个自由度。 ;工件以外圆柱面作为定位基面在圆孔中定位，外圆柱面的轴线是定位基准。;　 定位套结构简单、容易制造，但定心精度不高，主要适用于精定位基面。;四、组合表面定位 ;如：三个相互垂直