危险点分析和预控措施(新概).docVIP

word文档整理分享 参考资料 变电运行科 变电站危险点分析及预防控制措施 变电运行值班员必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全指导方针，针对变电站在电力网中的重要性，认真开展变电站危险点分析与预控工作，实现对事故发生前的安全预控，确保变电站的安全运行。 在实际工作中，危险点具有潜在性和隐蔽性，不易被运行值班人员认识和发现。尽管作业任务相同，但作业人员、作业环境、作业时间、使用工器具、操作设备不同，危险点也有所不同。从变电站发生的事故来看，导致事故重复发生的主要原因是对危险点的分析不准、不够，没有对危险点制定出有效的防范措施。因此，找准危险点并制定预控措施是防止事故发生的重要手段。通过开展危险点分析预控工作，旨在建立严格的安全作业程序和完善的安全守则，提高员工安全意识，培养素质，形成良好的安全氛围和企业安全文化，以应用现代化的管理方法和手段，进一步强化过程控制，更全面地堵塞漏洞，更彻底地消除隐患，从而达到零违章、零事故的安全根本目标。 结合变电运行专业工作的实际特点，突出预防误操作、加强设备的巡视检查、了解设备基本原理、正确迅速的事故处理，切实做到保人身、保电网、保设备安全。根据变电站操作规范、现场运行规程、电网调度规程、电业安全工作规程及相关规定为依据，特编写变电运行危险点分析及预控措施。此次危险点分析不分站设立，意在统筹归建，以便更全面地认识危险点并加以预控。 如发现新的危险点请及时在该章页面中补上。 误操作是变电运行存在的最大危险点 误操作是电气运行人员在执行操作指令和其它业务工作时，由于思想麻痹，违反《安规》和现场运行规程等的有关规定，没有履行操作监护制度和正常操作程序，而错误进行的一种倒闸操作行为。误操作往往造成人身伤亡、设备损坏和电网事故。 一）误操作的原因 1、人员技术素质不高。 2、运行人员习惯性违章: (1)不执行调度命令复诵核对制度； (2)不认真填写、审核操作票； (3)操作前不进行模拟预演； (4)操作过程中不认真进行监护复诵制度； (5)一次操作多带或少带操作票； (6)不按操作票的顺序进行操作，跳项、漏项或倒项操作； (7)操作中使用不合格的安全用具，没有养成使用前首先检查安全用具的良好习惯； (8)装设接地线或合接地刀闸前不验电或不按照验电三步骤执行； (9)无票操作； (10)操作前不认真核对操作位置，不核对设备的名称、编号，不核对模拟图； (11)不详细做好操作记录； (12)交接班不严谨，交接过程不认真、不清楚； (13)对操作质量不认真检查； (14)盲目或未经允许解锁等。 3、防误闭锁装置不完善或不按规定和要求使用。 4、精神状态不良，忙中出错。 二）防范对策 1、加强“五防”管理。防止误拉、误合断路器；防止带负荷误拉、误合隔离开关；防止带电合接地隔离开关；防止带接地线合闸；防止误入带电间隔。 2、加强安全思想教育，提高职工安全责任心。 3、推行标准化、规范化、程序化操作。 4、加强技术培训，提高人员素质。 5、完善防误闭锁装置，加强设备管理。 6、做到四核对（核对位置、名称、编号、状态）、三对照（填写操作票时对照工作任务、对照模拟屏、对照典型操作票）、三禁止（禁止无票操作、禁止未经核准的单人操作、禁止无命令操作）、五不操作（未进行模拟预演不操作；操作任务和操作目的不清楚不操作；操作中发生疑问和异常不操作；未经唱票、复诵、思考不操作；操作项目检查不仔细不操作）。 二、变压器运行和操作的危险点分析及预控 变压器的操作通常包括向变压器充电、带负荷、并列、解列、切断空载变压器、有载调压等项内容，是电气倒闸操作中最常见的典型操作之一。 主变正常运行时，其负荷、温度、声音、外观及所有保护等都符合运行规程所规定的条款，其中温度的监控尤为重要。当发现变压器内部有爆裂声、沸腾声等明显内部故障征象，应及时停运变压器，防止事故扩大。油浸自冷、风冷式主变压器顶层油温最高不超过95℃，一般不宜经常超过85℃；当冷却介质温度较低时，顶层油温也相应降低，温升不超过55℃。主变风扇的运行，应根据负荷和温度情况决定，变压器上层油温达到55℃时起动风扇，45℃时停运风扇。站上人员根据主变负荷和温度情况，应提前对冷却装置（风机）进行切换和轮换实验及相关检查，确保对变压器的降温在可控范围内。 变压器的运行电压一般不应高于该运行分接头处额定电压的105%。 长期并列运行的两台主变，其中一台故障跳闸后，另一台主变可能过负荷造成运行中主变压器过热。根据事故前的负荷情况考虑主变过负荷问题。根据主变过负荷的倍数和相应的允许时间，向调度申请转移负荷或减负荷，确保主变安全运行。 变压器允许过负荷的倍数与时间 干式变压器 油浸变压器 过负荷倍数 允许持续时间/min 过负荷倍数