LCD基础知识及制造工艺流程介绍科目讲解.pptVIP

6.1 LCD制作工艺流程简介 从LCD生产过程控制图可知,LCD全部制作过程大体分为40多道工序,这些工序又可分为ITO图形蚀刻(图形段)﹑定向排列（PI 及摩擦） ﹑空盒制作﹑切割与灌液晶和成品检测与包装五个阶段 6.2 形成ITO图案过程 6.3 PI涂布、摩擦与成盒的过程 PI、TOP印刷 摩擦 SEAL、TR印刷 喷粉 贴合 热压 APR 版 6.3.1 PI、TOP印刷工艺 TOP/PI印刷原理图： 在LCD制造工序中，这是一道最关键的工序之一 TOP工序：工艺流程图中的TOP涂布工艺是特殊流程,一般的TN及STN产品,不要求经过这些步骤.TOP涂布工艺是在光刻工艺之后,再做一次SiO2的涂布,以便把蚀刻区与非蚀刻区之间的沟槽填平并把电极覆盖住,这既可以起到绝缘层的作用,又能有效地消除非显示状态下的电极底影,还有助于防止静电及改善视角特性.所以,一些高档次的STN产品要求有TOP涂布工艺制程. PI工序：在基板的表面上涂覆一层取向层，再通过高温固化处理使取向层固化，为以后在取向层上摩出沟槽做好准备。 涂取向层 一般生产中低档LCD的定向材料都是用PA,即聚酰亚胺酸，它是通过二酐与二胺在低温聚合反应合成的，其在高温下脱水固化后（化学上层是一种环化反应），即成为聚酰亚胺（PI），聚酰亚胺有很好的化学稳定性，优良的机械性能、高绝缘性、耐高温、高介电常数、耐辐射和不可燃。其分子式为： PA PI ITO膜 玻璃基板 取向层 LCD基础知识及制造工艺流程介绍 钜鼎（扬州）光电显示科技有限公司 目录 1. 液晶 2. LCD分类 3 . LCD结构 4. LCD显示原理 5. LCD主要技术指标 6. LCD生产制造工艺流程 7.LCD使用过程中应注意的事项 一. 液晶 1.1 液晶：有一类特殊物质，当其从固态转变成液态的过程中，不是直接从固态变为液态，而是出现一种中间状态，外观上看似浑浊的液体。但是它的光学性质及某些电学性质又和晶体相似。是各相异性，具有双折射特性等。当温度升高时，随着温度的升高这类物质会变成澄清、同性的液体。反过来这类物质从液体转变成固体时，也要经过中间状态。这种能在一定的温度范围内兼有液体和晶体，二者特性的物质叫做液晶（Liquid Crystal） 也叫做液晶相、中间相或中介相等，又称为物质的第四态。 1.2 相结构： 向列相、近晶相、胆甾相 向列相 近晶相 胆甾相 1.3 液晶分子的结构 CN 化学结构式 物理外观 形状各向异性, 长度 4倍宽度 上述分子(5CB) 是 ~2 nm × 0.5 nm 分子长轴有一定刚性 分子末端含有极性或可极化的基团 CH3 - (CH2)4 C N 1.4 液晶使用时应注意事项 从液晶的分子结构可以看出，某些液晶分子属于非对称性的双极性分子结构，这类型的液晶很容易发生裂解。而实际应用中使用的都是由几十种液晶单体按一定比例混合而成的混合液晶，其中就存在一部分双极性的液晶分子单体。 ①.液晶材料必须密闭,避光保存，禁止直接受UV照射; ②.LCD避免长时间阳光照射，即使在液晶中添加了稳定剂，也不建议长时间放置在阳光下使用; ③.驱动电路不能有直流电流； ④.PI成膜后注意防止吸湿； ⑤.控制灌晶段的湿度，防止液晶和灌注液晶用的海绵条吸湿； ⑥.防止液晶制具受其它化学材料污染； 1.5 液晶性能的主要评价特性参数： ? 弹性参数(K11 K22 K33) ? 介电常数(△ε) 电阻率（ρ） ? 粘滯性(η) ?? 折射率(△n) ??清亮点 二.LCD分类 2.1 按显示方式分类 正性显示（白底黑字） 负性显示（黑底白字） 2.3 按显示内容分类 1. 笔段 方式用细长的笔段显示8字等 2.点阵 方式（显示文字）以行列交叉显示单元表示文字。 3.点阵 方式（显示图形）以行列交叉单元显示图形。 2.4 按技术类别分类 根据液晶分子扭曲程度，LCD可分为下列几类： TN：扭曲向列型（Twist nematic）液晶显示器。 HTN：高扭曲向列型（High Twist nematic）液晶显 示器。 STN ：超扭曲向列型（Super Twist nematic）液晶显示器。 FSTN ：补偿膜超扭曲向列型(Film Super Twist)液晶显示器. TFT ： 薄膜晶体管（Thi