铸板机培训材料新编.pptVIP

关键点： 铅勺倒铅口开口接触面不能太大 铅勺口的铅渣经常捞起 倒铅行程是否适中。 模具及开模机构： 模具是使铅液通过冷却的到板栅的模型，开模机构是推动模具必要的组成部分。 模具是分动模、定模2块，上面附件有4根1KW电热管，模具顶针、探头组成。 开模机构有开模气缸、模具拉杆、开模开关及电磁阀组成。 主要原理是：开模气缸受压驱使拉杆伸出将动模推动，顶针受其动作随后顶出，这样往复运行。 常见故障： 故障名称 故障分析 故障处理 模具开、闭模不均匀 导套磨损不平行 检查更换 动定模温度不一至 加温调整 出片有倾斜现象 顶针调节不好 调整 模具温度控制不好 调整 模拉不紧 拉模气缸螺丝松掉 检查紧固 气压太低 增加气量 不开模或不闭模、有二次开模现象 开模行程开关不好 调整更换 开模电磁阀 开模控制延时 开模改造 开模时间 主传动机构： 主传动机构是该机动作的动力源，该部是一个蜗杆、蜗轮减速机构。通过齿轮链条将动力传递到设备各部。 现引进的江陵和海蓝铸板机均采用变频器，可对主机进行调速。 主机动力处的关键点 1.变频设定后尽量不要随意调动，太快后虽然可以增加产量，但对整体设备的运转不利。也容易损坏变频器 2.减速机内每三个月必须加一次油。 运片输送及停片机构 主要功用：板栅被模具顶针顶出，滑板进入输送带，经过修平压棍初次修整后进入接片平台，在此处对歪斜的板栅进行修正，以更好的进入下道工序。 此处故障不是太多，主要有皮带跑偏的现象。 运板皮带： 经常有跑偏现象 接板平台来调整进切刀的时间 板栅皮带张紧机构： 拖板高度调节 调整拖板高度 拖板节奏调节： 该凸轮调整板栅进切刀时间 9.切边模机构 该机构是铸板机的一个重要机构也是故障多发地，此处的运动是该机的主运动，众多的运动节奏都是由切刀部分来决定的，主要的功用是将成型的板栅去掉边料使其成为成品。 此机构由切刀拉杆（传主动力于切刀）、切刀主体（动模、定模）、内有冷却压块（冷却及压平修整作用）、定板上有2颗脱板按钮、及接片档条。 不得有异物进入更不能运转时将手靠近 常见故障： 故障名称 故障分析 故障处理 切刀模下切不均匀 拉杆不平行 检查 导套磨损 检查更换 切边不完全 切边刃太钝 模曲柄套筒磨损 刀片于挡条间有间隙 板栅变形 切片压簧断掉 更换 板栅不脱模 脱模按钮卡死 维修 切出的板栅边不均匀 接片挡条有高低 调整 板栅接不住 节奏有勿 调整 10、叠片机构及叠片架： 主要有叠片板和叠片拉杆组成，将切刀模切好的成型板栅通过叠片凸轮，运动拉杆，将板栅叠到叠片架上。 常见故障就是和切刀模之间节奏配合问题，可通过叠片凸轮和上面的延时凸轮进行调整。 进口机翻板外型 接片节奏调节凸轮 慢 快 切边厚薄调节 挡条高低调整机构： 进口挡条调整 江陵挡条调整 翻板调整机构 翻板高度调节杆 翻板部分的关键点： 在此处是调节板栅是否能够正常到达收片架的关键节奏，特别要注意你的翻板时间是快还是慢，才可能对翻板凸轮进行适当挑整。 翻板拉杆不能调整太紧，会导致翻板拉杆弯曲，轴承损坏，太长板栅无法到达收片架。 回料机构： 作用是将切下的边料通过输送带送回铅锅进行回用。 。此处关键：对掉下的边料要每班进行清理，以免进入皮带内部将皮带卡断。 模具冷却系统： 该部分主要有循环水泵、储水池、风冷、温控系统组成。 功用是对模具进行冷却，加速板栅成型。 模具冷却系统：循环水泵 模具冷却系统：循环水池 浮球开关 冷却水泵 模具冷却系统：高低位水池 常见故障： 故障名称 故障分析 故障处理 冷却水泵不转 浮球开关故障 检查 泵损坏 检查调整 水泵不转 电器故障 检查 泵卡死 检查 电机进水损坏 检查更换 水压太小 或没水 水泵损坏 检查 水池没水 检查 进水管堵死 清理 六：设备的维护和保养： ●及时清理铅勺、铅锅的铅渣 ●黄油孔每周加油一次。 ●设备每日清洁、要求无油垢、无黄袍、无锈斑、无铅皮 ●紧固补齐各连接部件的螺丝螺帽、 ●检查分配阀手动、自动是否灵活 ●检查各温控表是否正常 铸板整机润滑图： 八、设备使用安全： 上班前穿戴好工作服及防护用品，认真检查加热设备，除尘设备是否正常，各部件螺丝是否紧固，如发现问题即使纠正、 更换模具时要关闭主电源，备好必要用具，不得蛮干、 生产过程中发现故障应停机检查 加铅锭时要保持铅锭表面干燥以免铅液飞溅伤人、 遇意外事故应立即停电，保持现场，及时向设备员汇报。 2019 ppt资料 * 欢迎批评指导！！ 快乐工作，快乐生活！ 感谢您的聆听！ ！ 保养分类 日常保养：操作员工对自己设备每日要必须完成的。 一级保养：以操作员工为主机修员工配合完成的设备保养。 二