肥皂盒注塑模具设计说明书模板.ppt

第三组 肥皂盒注塑模具设计CAD/CAM_黄芳平 终期报告 张逸鹤 塑料选择，工艺性分析，结构尺寸分析，模具加工 周陈龙 注塑机选择、布局、校核、推出及导向机构 任德帅 成型零件结构设计，成型零件的尺寸计算，模具加工 刘奇 主流道、分流道、浇口、排气系统的设计 黄芳平 调温系统的设计、模架设计、模架加载、CAE分析 CONTENTS 目 录 张逸鹤 分析 塑件材料选择 塑件工艺分析 结构尺寸分析 模具加工 注塑模设计 模具成型概术 . 注射成型是热塑性塑料产品生产中最为普遍的一种成型方法，所用模具为塑料注射模，简称注塑模。 塑件的工艺性分析 肥皂盒物理性质上要求强度好，刚性好，尺寸稳定性好，着色性能好，故选择ABS 材料选择 ABS材料具有优越的综合性能：ABS制品强度高，刚性好，硬度高，耐冲击性，制品表面光泽性好，耐磨性好ABS耐热可达90℃，比聚苯乙烯，聚氯乙烯，尼龙等都高。耐低温，可在-40℃下使用。同时耐酸，碱，盐，油，水。具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。不易燃。 ABS有优良的成型加工性，尺寸稳定性好，着色性能，电镀性能都好。 ABS的缺点：不耐有机溶剂，耐气侯性差，在紫外线下易老化。 材料分析 注塑工艺条件 ABS材料具有吸湿性[3]，要求在加工之前进行干燥处理。最好在80-90℃下干燥2小时。 模具温度：40-90℃(模具温度将影响塑件光洁度，温度低会导致光洁度较低) 料筒温度：210-280℃；建议温度：245℃ 注射压力：50-100MPa；注射速度：中高速度 塑件的结构尺寸 脱模斜度与塑件的形状、壁厚和收缩率，有关ABS一般为1°-1°30′ 该塑件外表面粗糙度取Ra1.6μm。 该塑件为小型塑件，壁厚为1mm，薄壁。 肥皂盒的尺寸精度要求不高，一般采取MT6。 周陈龙 选择 最大注射量和锁模力的校核 确定型腔数量及布局 设计推出机构及导向机构 注塑机的选择 注塑机的选择：根据UG软件可分析出塑件体积≈24cm³，塑件质量M=24×1.05g=25.2g，初步选用国产XS-ZY-125注射机，其部分参数如下： A 结构：卧式塑化方式：螺杆式 B 额定注射量125g C 注射压力120Mpa D 注射行程115mm E 锁模力900KN F 喷嘴直径4mm 开模行程校核 因为所选的注射机为XS-ZY-125，即注射机最大开模行程Smax与模板厚度无关，它们的开模距离均由连杆机构的冲程或其它机构的冲程所决定的。 对于单分型面注射模，其校核公式为： Smax≥s=H1+H2+5 -10mm 式中 H1——推出距离（脱模距离）（mm），为18mm； H2——包括浇注系统凝料在内的塑件的高度（mm），为107.5mm。 所以s=132mm。 所选注射机的最大开模行程为300mm，132mm＜300mm，所以符合条件 锁模力的校核： 胀型力与胶料流动性，制品厚度，料温有关。胀型力的计算公式如下： 胀型力=制品投影面积A×型腔压强P 锁模力F≥胀型力÷80% 经计算计算，得A=8150mm² 查表得ABS型腔平均压强P为40 Mpa 锁模力F≥435KN，故该注射机满足塑件成型要求 型腔数目的确定 确定型腔数目的方法可以根据所用注射机的注射量来确定，可根据注射机的额定锁模力来确定。 该塑件的外形并不复杂，分型面就设在投影面积最大的平面。 采取根据注射机的额定锁模力来确定型腔数量： 假设各腔塑料制品在分型面上的投影面积之和为A（mm²），注射机的额定（或公称）锁模力为F锁=900KN，塑料熔体对型腔的平均压力为P型=40MPa,，则 A×P型≤F锁 根据上式估算 A=22500mm²，制品在分型面上的投影面积A=8150mm²，n= A/A1=2.36 故采用一腔二模。 推出系统概述 在注塑模中，将冷却固化后的塑制品及浇注系统凝料从模具中安全无损坏地推出的结构称为推出系统，也称为脱模系统或顶出系统 A 推出零件 B 复位杆，复位弹簧等 复位零件 C 推杆固定板和推杆底板等 固定零件 推出系统的组成 推管、推杆、推板、推块等 零件的选择 推杆固定板 复位杆 推杆 推出 复位 固定 推杆推出机构 圆推杆推出系统是整个推出系统中推杆推出机构是最简单，最常用的一种形式，圆推杆和推杆孔都易于加工，推杆的截面形状为圆形截面，加工，更换方便，脱模效果好。推杆固定在推杆固定板上，