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原料工段培训教材 工艺概述 原料工段是原料的初级配制和供料的工序，主要负责锌精矿的卸车、配料、供料等工作。确保沸腾炉使用的精矿达到规定的质量标准和数量要求，以满足湿法炼锌的工艺要求。确保卸车的及时性，供料的连续性和配料的均匀性、稳定性，为下道工序提供良好的原料和服务。 原料工段无化学反应，属物理变化。 工艺流程图 入厂锌精矿 5T天车 矿仓储矿槽 5T天车 圆盘配料机 1＃2#圆盘给料机及皮带输送机 布袋收尘器小6#皮带机鼠笼打散机布袋收尘器5#皮带机布袋收尘器4#皮带机转筒干燥窑3#皮带机及电磁除铁器 布袋收尘器 小6#皮带机 鼠笼打散机 布袋收尘器 5#皮带机 布袋收尘器 4#皮带机 转筒干燥窑 3#皮带机及电磁除铁器 储矿斗6#皮带机 储矿斗 6#皮带机 主要设备结构及性能、作用 5T天车共有3台： 规格型号：抓斗桥式起重机 Q=5t LK=25.5m V=1.5m3 附电动机：小车3.7KW 大车11kw(2台) 起升22KW（2台） 性能及作用：负责锌精矿粉的倒运、配料、上料工作。 皮带机共有7台：负责锌精矿粉的运输工作。 圆盘电机Y160M-6 11KW 圆盘减速机ZQ500 31:50 1#2#电动滚筒 Y132S-6 3KW 3#电机Y180M-4 18.5KW 3#减速机ZQ750 4#电机Y132S-4 5.5KW 4#减速机ZQ5 5#电机Y180M-4 18.5KW 5#减速机ZQ750 小6#电动滚筒 Y132S-6 3KW 6#电机Y180M-4 18.5KW 6#减速机ZQ750 鼠笼打散机2台：负责锌精矿粉的松散，确保入炉锌精矿粒度符合要求。 Y2085-4 90KW 50HZ 开车顺序 听到一声长铃为带料铃。 开车顺序：大6#皮带机启动——小6#皮带机启动——鼠笼打散机启动——5#皮带机启动——4#皮带机启动——3#皮带机启动——1#2#皮带机启动——1#2#圆盘给料机启动——天车 停车顺序 三声长铃为正常停车。 停车顺序：天车停止加料——1#2#圆盘给料机——1#2#皮带机——3#皮带机——4#皮带机——5#皮带机——鼠笼打散机——小6#皮带机——6#皮带机 数声短促铃声为紧急停车。 遇紧急停车铃声，除大6#皮带正常运转外其余设备全部停车，待故障处理完毕听到带料铃声后按正常开车顺序开车。 工艺控制 入炉锌精矿质量标准： Zn≥45% S=27%~33% Pb≤1.8 Cu≤1.0 H2O:8%-11% 工艺波动调整： 水分配比在合理范围之内，若水分偏低，及时通知天车工对物料进行喷水作业。 铅、铜等低熔点金属若超标，配料员及时查找原因，更改配料比例，找到责任班组明确责任。 七、物料配比方法 物料成分： 产地 Zn S Fe Cu Pb 东矿 46.58 33.12 14.31 0.24 1.7 天津1 52.1 31.08 6.82 3.2 1 天津2 53.32 32.85 5.25 0.09 1.45 从上表可以看出，天津1含铜超标较为严重，故这三类矿配料原则是将铜降到1以下，含铅尽可能的低。 估算：三类物料1：1：1 混合料含铜：1/3*0.24+1/3*3.2+1/3*0.09=1.18 混合料含铅：1/3*1.7+1/3*1+1/3*1.45=1.38 铜超标，加大低铜物料配比1：1：2 混合料含铜：1/4*0.24+1/4*3.2+1/2*0.09=0.9 混合料含铅：1/4*1.7+1/4*1+1/2*1.45=1.4 考虑存在配料波动，混合料含铜再下调：1：1：3 混合料含铜：1/5*0.24+1/5*3.2+3/5*0.09=0.74 混合料含铅：1/5*1.7+1/5*1+3/5*1.45=1.41 配料结果合理并符合要求。 生产事故总结及处理方法 原料工段危险源为物料粉尘 按照其存在状态，可分为浮游矿尘和沉积矿尘两种。 （1）浮游矿尘：指飞扬在作业现场空气中的矿尘。 　　（2）沉积矿尘：从作业现场空气中因自重而沉降下来，附在岗位周边设备以及积存在岗位内的矿尘，简称为落尘。 在一定条件下，浮游矿尘因自重可沉降为落尘；而落尘