火电厂水处理作用和水的预处理.pptVIP

图3-4 斜管(板)中水与泥渣的流向 按水流和泥渣沉降方向不同，斜板(管)式沉淀池可分为异向流、同向流和横向流三种运行方式。 (2)澄清池 澄清池带有悬浮泥渣层， 以泥渣为接触介质，分离水中 悬浮物和沉淀之后生成的沉淀 物，结构复杂。 澄清池可分为泥渣悬浮式 和泥渣循环式两种类型。目前电 厂常用的澄清池为泥渣循环式。 水力循环澄清池是泥渣循环 式澄清池的一种，结构见图3-5。 图3-5 水力循环澄清池 工艺流程：原水和混凝剂由泵打入，经喷嘴高速喷出形成负压，把数倍于进水量的泥渣卷入混合室3。然后在第一反应室5中初步混凝，在第二反应室6中絮凝长大，由于分隔室洁面急剧增大，水流速急剧下降，水和泥渣在分隔室7中实现分离。清水经清水槽8收集，泥渣大部分回收利用，小部分排出。 特点： 1. 靠水流动力实现泥渣循环。 2. 在进水管加药； 3. 混合室负压，吸入回流泥渣；喉管4靠高速水流实现水、药和泥渣充分混合。 4. 两个反应室截面渐扩利于絮凝长大。 5. 调整喷嘴和混合式喇叭口的间距；或更换口径不同的喷嘴，可以调整回流泥渣量。 澄清后的水还残留一些细小的悬浮物，必须经过滤除去，以满足后续处理（反渗透、离子交换除盐）时的水质要求。 由于石灰-混凝处理后悬浮物含量不高而且水量较大，常采用粒状滤料过滤法。 1、颗粒滤料的过滤原理 过滤：将水自上而下通过装有粒状填料（滤料）的设备，其中细小悬浮物被滤料吸附截留的过程。 滤料分层排布，小颗粒的在上。由于上层砂砾排列致密，使悬浮物易于被其表面吸附、重叠和架桥，形成滤膜。滤膜而后起主要过滤作用，称为薄膜过滤。水进入滤层内部后，悬浮物在深层滤料的复杂空隙通道内更容易发生相互接触，相互碰撞及滤料的吸附作用，从而使水变得更清就像在滤层中发生混凝，因此称之为接触混凝过滤。粒状滤料过滤是薄膜过滤和接触混凝过滤的综合过程 失效滤料可以通过自下而上的反洗而再生。 三 水的过滤处理 2. 滤料 滤料的技术要求是： (1)适当的粒度组成； (2)良好的化学稳定性； (3)一定的机械强度。 3. 水头损失 水头损失是指水流通过滤层的压力降，是滤池运行状况的重要指标。 影响水头损失的因素，除滤料被污染的程度外，还有滤料的粒径，滤速和温度。 滤料的粒径愈小，水头损失愈大；滤速与水头损失成正比；温度升高，水头损失减小，是因为水的粘度降低。 4. 影响过滤的因素 在滤料和滤层厚度确定之后，影响过滤的因素主要是滤速、反洗和水流的均匀性。 (1)滤速 滤速 。其中Q——滤池的出力m3/h，F——滤池的过滤截面积m2。 因此，滤速是假定滤料不占有空间时水通过的速度，即空塔速度。滤速太小，设备出力小不经济；滤速太大，已截留的悬浮物剥离，出水水质变坏。一般滤速10-12m/h (2)反洗 反洗是指当滤池运行到一定水头损失时，用水自下而上通过滤层，以除掉滤料截留的泥渣，恢复滤料过滤能力的工艺过程。若反洗强度不足，滤料不能充分松动，滤层中的污物将逐渐积累，使过滤工况恶化。因此，反洗强度应控制在使污物和滤料碎末清除，又不使正常滤料被水带走的程度。 (3)水流的均匀性 不论过滤和反洗，都要求沿过滤截面各部分的水流分布均匀，以保证设备的充分利用。 5. 过滤设备及运行 火力发电厂所采用的过滤设备：快滤池和机械过滤器，可分为压力式和重力式。重力式是利用水自身的重力过滤的。压力式是动力把水打入滤池，过滤是在动力驱动下进行的。 快滤池种类很多，但结构基本相同，包括进水装置、配水装置及必要的管道阀门。 (1)普通过滤器 普通过滤器是最简单的压力式过 滤器，结构如图3-6所示。原水用 泵打入，经上部的漏斗和水垫层 均匀地向下流过滤层，出水经配 水装置注入清水池。普通过滤器 水是自上而下单向流动的，因而 也叫单流式过滤器。 运行分运行、反洗和正洗三步。 反洗前应先用压缩空气搅拌擦洗， 以提高清污效果。正洗是为了清 除滤料内的残余污物，水流也是 自上而下。 图3-6 普通过滤器 (2)重力式无阀滤池 火力发电厂常用的重力式无阀滤池如图3-8所示。重力式无阀滤池的结构简单、成本低，运行操作简便。进水分上下两路，分别利用薄膜过滤接触凝絮过滤，中间排水。以出水量计，运行流速约为12~18m/h。 运行：开始上下进水各50%，而后上少下多，后期下部达80%。当压降达允许值或出水达失效点，设备停运。