饲料生产岗位质量关键控制点.ppt

A、标识与实际物料一致 1、核实料仓中物料与查仓表是否一致 2、查原料是否串仓 B、流程走向检查 1、查原料、回料、半成品分配器、三通走向正确性 2、查进料是否有串仓 3、查与中控的协调联系情况，查仓员检查情况是否及时反馈中控。 一、料仓一致性 二、料质检查 1、查原料粉碎粒度检查频率、进料和流程检查 2、检查进料原料质量 3、检查粉碎粒度 4、检查成品、半成品的料质情况 二、料仓清理、楼面整洁 1、月初制定好清仓计划表，生产按照清仓计划表及时空出所要清理的料仓，并把清仓检查结果填写清仓表。 标准：原粮3天，动物蛋白每天，植物蛋白7天，粮食副产品5天。 2、保持楼面卫生整洁 制粒岗位关键控制点 目的：工艺参数的保证 关键点： 保证调质温度 保证外观质量 设备清理 工艺标准 一、调质温度检查 查看温度表温度 检查蒸汽压力 根据工艺标准，调整调质温度 制粒机控制面板调质温度图片 二、料质检查 1、检查成品外观情况（料形、颗粒长和大小、粉碎粒度、色泽） 2、检查冷却塔是否漏料，排料是否均匀、料温检查 3、检查关风器是否堵塞。 三、设备清理 1. 每天生产结束下班前对制粒机、调制器内部进行清理 2. 保持生产主车间二楼的楼面清洁 四、工艺标准 产品名称 蒸汽压力（pa） 调制蒸汽压力（pa） 喂料器转速（转/分） 调制温度（℃） 制粒机电流（A） 环模压缩比 粒料长 （mm） 颗粒料径范围（mm） 开机达到调制温度时间 时产（吨） 乳猪料一次制粒 0.8 0.35 32 85±2 210 1:5.5 / 3±0.5 15分钟 8.0 乳猪料二次制粒 0.8 0.35 37 65±2 210 1:5.5 4-7 3±0.5 15分钟 11.0 猪料 0.8 0.4 30 83±2 212 1:7 5-1.0 4±0.5 15分钟 13.5 冷却岗位关键控制点 目的：防止饲料出现霉变 关键点： 冷却器风量 料的分布 料位器高度 冷却器栅栏的密封性 冷却器清理 工艺标准：成品料温不超过室温5度 一、冷却器风量：检查风机风量是否最大，出风口有没有堵到。 二、料的分布：产品下料时，四周下料分布是否是均匀。 三、料位器高度：高度是否合适，一般在2/3高度为最佳。 四、冷却器栅栏的密封性：检查栅栏的密封性，防止有漏料发生。 五、冷却器清理：单品种结束后，对冷却器内部进行清理是否到位，防止混料发生。生产结束后，冷却器外围也需每天清理，防止霉菌发生。 成品打包岗位关键控制点 目的：正确的包装装入准确重量的合格成品 关键点： 三统一检查 料质检查 计量检查? 缝包质量 工艺标准 （一）、三统一检查 1、核查标签、包装袋、品种“三统一” 2、核查标签生产日期 3、三统一和标签日期复核流程执行 标签、包装袋、品种“三统一” （二）、成品料质检查 1、外观三合格（颜色、气味、长度） 2、成品三达标（含粉、硬度、料温） 3、成品岗位料质检查执行情况 颗粒硬度测定 外观三合格 含粉测定 （三）、计量准确 1、检查校秤情况 2、复核成品净重并检查打包秤的偏差情况 3、查成品重量复检情况 （四）、缝包质量 1、标签放置情况 2、缝包线平直且无飘线 3、每包线头前后线头不超出5CM 根椐抽重结果判断显示屏的偏差情况 （五）、工艺标准 1、检查的感观指标主要有：原料粉碎粒度、温度不超过室温5度、色泽、结块、油团、物料互混、活虫等，确认产品品种，合格后方可打包； 2、每50包抽一包验重看是否合格，净重误差:50Kg±50g、40Kg±50g，应调好打包称再打包； 3、标签缝于包装袋正面左上角，全部露在外头，缝包线位于袋口3Cm处，高低不超过1Cm，针角间距小于5-10毫米。不得出现跳线、单线、断线、重复走线等现象，缝包线头不超出5CM，保持走线平整，不合格的包不能进成品库。 以人为本 以正兴邦 2019 ppt资料 * 欢迎批评指导！！ 快乐工作，快乐生活！ 感谢您的聆听！ ！ 以人为本 以正兴邦 * 以人为本 以正兴邦 以人为本 以正兴邦 * 黄玲春 2016-3-25 生产岗位质量关键控制点 目录 原料岗位关键控制点 小料岗位关键控制点 粉碎岗位关键控制点 中控岗位关键控制点 混合岗位关键控制点 楼层岗位关键控制点 制粒岗位关键控制点 冷却岗位关键控制点 打包岗位关键控制点 生产主要工段 5大工段 原料接收清理工段 粉碎工段 配料工段 制粒工段 打包工段 原料接收清理系统 粉碎系统 配料混合系统 制粒冷却系统 分级打包系统 关键点一：纸质投料通