三轴搅拌桩和旋喷桩施工要点说明.pptVIP

三轴搅拌桩要点培训 二、设计及标准化要求 一、施工流程及设备简介 三、现场质量控制 一、施工流程及设备简介 施工流程图 搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度 设计需插入型钢的位置插型钢 搅拌机架设 下一施工循环 开挖沟槽 定位放线 开启空压机，送浆至 桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高 钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高 施工完毕 清除地下障碍物 平整场地 至桩底标高后停留搅拌20秒提升5米复搅 对场地要求较高，平整场地，自带钢板，一台小勾机配合 根据桩位控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求. 桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位以确保桩机的垂直度 两侧钻杆高压喷浆，中间钻杆空压 机喷气，同时旋转搅拌使得每幅水 泥土体水泥含量更均匀。 设备简介 桩 机 序号 型号 桩架高度（m） 成桩长度（m） 1 SF808履带式桩机 36 28 2 JB160步履式桩机 39 32 3 J N-250步履式桩机 48 40 三 轴 动 力 头 桩径（mm） 功率（kw） 型号 850 75X2=150 ZKD-85-3 MAC-200 PAS-200 90X2=180 ZKD-85-3A MAC-240 75X3=225 ZKD85-3B 二、设计及标准化要求 1、概况：¢850@600，套打工艺，共381幅。 2、水泥掺量：不小于25%（每吨土含的水泥量）。 3、设计桩长：24.2m，顶标高31.7m，即冠梁底；底标高7.5m，入岩20cm。 4、其余指标：28天强度不小于0.8mpa。 5、理论水泥用量：1.0312*24.2*1.8*0.25=11.22t 6、设计补充要求：水位以上掺量不小于20%，水位以下掺量不小于28%。 设计指标 1、水泥掺量各土层应不同，水位以上水位以下也不同，平均值不小25%. 2、控制参数：下沉速度0.8~1.0；提升速度1.0~1.5；底部停顿复搅时间不小10cm。 3、要求试桩、设备配置电子流量计、作业指导书。 标准化要求 1、注浆压力为0.8～1.0MPa。 2、其余参数： 试桩结果 地下水位以上土体控制速度（m/min） 地下水位以下土体控制速度（m/min） 下沉速度 提升速度 下沉速度 提升速度 桩底复搅时间（min） 0.5～0.7 1.2～1.5 0.4～0.6 0.8～1.2 10 地下水位上加固水灰比 地下水位下加固水灰比 地下水位上水泥掺量 地下水位下水泥掺量 平均水泥掺量 1.5 1.5 不小于20% 不小于31% 不小于25% 施工方法图 三、现场质量控制 水泥用量计算： 设计要求水泥参量25% 公式T=（S1+S2）/2*d*r*25% T——每幅桩水泥用量； S1——大幅桩截面积1.495； S2——小幅桩截面积0.567； d——桩长度； r——天然土平均重度；取1.8 理论水泥用量计算 水泥用量计算： 水灰比1.5 水泥浆比重：（1.5+1）/(1.5+0.318)=1.375（即水泥浆液质量/体积） 每方水泥浆中水泥含量为1.375*(1/2.5)=0.55 则实际水泥用量为：（下沉时间+10min+提升时间）*0.29*0.55。 0.29——每分钟水泥浆喷浆量为290L 实际水泥用量计算 一、水灰比控制 1、对后台工人专门交底，控制水灰比1.5，每天专人定期检查； 2、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，施工员 全程监督，技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于3次. 现场质量控制 二、水泥参量控制 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力，不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配。在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制在0.8MPa-1.0MPa。 2、控制钻杆提升与下降速度，保持匀速下沉或提升； 3、控制水泥进场数量，每周根据桩幅总数在交班会上与物机部复核水泥用量； 1、桩位控制：施工前放线定位桩位点，钻机就位后钢尺、线锤、一米 线定准桩位； 2、垂直度控制：钻机就桩位定位后，钻杆自带线锤调整垂直度； 3、搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止 设备损坏。 4、采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连 续性和完整性。 三、其余常规控制 一、 现场管理规定： 1、三轴搅拌桩施工过程中专人全程盯控，同步填写施工原始记录。 2、施工原始记录数据应分为存档资料和内控资料