发那科FANUC系统数控车床操作.pptVIP

下载本文档

30
0
约1.03万字
约 57页
2019-03-24 发布于安徽
举报
版权申诉

发那科FANUC系统数控车床操作.ppt

1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

① 用1号刀车削工件右端面，车端面后，Z向不能移动，沿X正向退出，在刀具偏置（几何）补偿画面，将光标放在番号G001行，在“ ”位置输入Z0，在按软键盘上的“测量”，1号刀Z向对刀完成。 ② 用1号刀车削工件外圆，车外圆后，X向不能移动，沿Z正向退出后主轴停转，测量出外圆直径（假设φ39.25 mm），将光标放在番号G001行，在“ ”位置输入X39.25，在按软键盘上的“测量”，1号刀X向对刀完成。上一页下一页返回 5.2 数控车床操作方法 ③ 让1号刀分别沿X、Z轴正向离开工件到换刀不碰刀位置，换2号刀。 ④ 让2号刀的刀尖与工件右端面对齐，如图5-9所示，将光标放在番号G002行，在“ ”位置输入Z0，在按软键盘上的“测量”，2号刀Z向对刀完成。 ⑤ 让2号刀的刀尖与工件已车的外圆对齐，将光标放在番号G002行，在“ ”位置输入X39.25，在按软键盘上的“测量”，2号刀X向对刀完成。 ⑥ 让2号刀分别沿X、Z轴正向离开工件，换3号刀。上一页下一页返回 5.2 数控车床操作方法图5-9 刀具偏置（几何）补偿画面返回 ⑦ 让3号刀的刀尖与工件右端面对齐，将光标放在番号G003行，在“ ”位置输入Z0，再按软键盘上的“测量”，3号刀Z向对刀完成。 ⑧ 让3号刀镗削工件内孔，X向不能移动，沿Z正向退出后主轴停转，测量出内孔直径（假设φ15.58 mm），将光标放在番号G003行，在“ ”位置输入X15.58，在按软键盘上的“测量”，3号刀X向对刀完成。其它刀具的对刀方式参照2、3号刀的对刀即可。用这种方法对刀过程中实际上已经建立工件坐标系，所以就不必再用G50设定工件坐标系，在刀具与工件不干涉的前提下，刀架在任何位置都可以启动程序加工。上一页下一页返回 5.2 数控车床操作方法 4．刀具磨耗补偿当刀具出现磨损或更换刀片后，可以对刀具进行磨损设置，刀具磨损设置画面如图5-10所示。当刀具磨损后或工件加工尺寸有误差时，只要修改“刀具磨损设置”画面中的数值即可。一般可以分为以下两种情况。 ① 当番号X、Z向原数值是0的情况：例如工件外圆直径加工尺寸应为40 mm，如果实际加工后测得尺寸为40.08 mm，尺寸偏大0.08 mm，则在刀具磨损设置画面所对应刀具补偿号，如1号刀具一般番号W001中的X向补偿值内输入“-0.08”。如果实际加工后测得尺寸为φ39.93 mm，尺寸偏小0.07 mm，则在刀具磨损设置画面所对应刀具补偿号，如1号刀具一般番号W001中的X向补偿值内输入“0.07”。上一页下一页返回 5.2 数控车床操作方法图5-10 刀具磨损设置画面返回 ② 当番号X、Z向原数值不是0的情况：需要在原来数值的基础上进行累加，把累加后的数值输入。如果原来的X向补偿值中已有数值为“0.06”，则输入的数值为“-0.02”（或者“0.13”）。当长度方向（Z向）尺寸有偏差时，修改方法与X向相同。 5．刀尖圆弧半径补偿 1）刀尖圆弧半径补偿的定义在实际加工中，对于“尖头”车刀为了提高刀具的使用寿命，满足精加工的需要，常将刀尖磨成半径不大的圆弧，刀位点即为刀尖圆弧的圆心。上一页下一页返回 5.2 数控车床操作方法由于圆弧车刀的刀位点为刀头圆弧的圆心，为了确保工件的轮廓形状，加工时不允许刀具刀尖圆弧运动轨迹与被加工工件轮廓重合，而应与工件轮廓偏移一个半径值，这个偏移称为刀具圆弧半径补偿。 2）理想刀尖与刀尖圆弧半径在理想状态下，一般将尖头车刀的刀位点假想成一个点，该点即为理想刀尖，在试切对刀时也以理想刀尖进行的。但实际车刀不是一个理想点，而是一段圆弧。上一页下一页返回 5.2 数控车床操作方法 3）刀尖圆弧半径补偿对加工精度影响用圆弧刀头的外圆车刀切削加工时，圆弧刃车刀对刀点分别是A点和B点，如图5-11所示，所形成的假想刀尖为P点。但在实际加工过程中，刀具切削点在刀头圆弧上变动，从而在加工过程中可能产生过切或少切的现象。如果利用圆弧刃车刀切削加工过程中不使用刀尖圆弧半径补偿功能，加工工件会出现如图5-12所示几种误差情况。 ⑴ 加工台阶面或端面时，对加工表面的尺寸和形状影响不大，但端面中心和台阶的清角处会产生残留。上一页下一页返回 5.2 数控车床操作方法图5-11 车刀刀尖返回（a）（b）（a）理论刀尖；（b）圆弧刀尖。图5-12 刀尖圆弧半径的影响返回 ⑵ 加工圆锥面对锥度不会产生影响，但对圆锥大小端的尺