模板工程技术要求内容.doc

模板工程技术要求 模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求： 一、模板体系 1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。 1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。 1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。构件模板均采用散拼散拆方式。 二、模板支设一般要求 2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层 2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 三、柱模板支设要求： 3.1.1框架柱模板支设 1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。与3形扣件配套使用。 2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。 模板安装时。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。 四、梁、板模板支设要求： 4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： 4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150mm×150mm。顶部视工程具体情况设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 4.1.2在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。 4.1.3钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 4.1.4满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑， 4.2粱模板施工 4.2.1梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线并复核→支设梁柱节点模板→搭设梁底模支架→安装梁龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→检查模板上皮、梁底标高和平整度→检查验收 4.2.2根据轴线弹出梁的轴线，并复核。 4.2.3在梁、顶板模板施工前，先将梁柱节点模板支设完成。 施工工艺：柱模拆除→施测建筑1m线及梁柱节点模板底板水平线→安装20×20角钢梁柱节点支架→拼装梁柱节点→安装梁柱节点→用方钢管加固（方钢管向下延伸至少1m） 4.2.4楼面上搭设梁底排架，钢管排架离梁根200mm起步，排架间距为900mm。 4.2.5根据结构50线梁底水平钢管，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。梁底排架每隔一根需用立管支撑，梁根起步排架必须支撑。立管支撑与脚手架体系可靠连接。 4.2.6铺模板：先铺梁底模，再铺梁侧模，侧模压底模。 4.2.7根据结构50标高检查模板的模板底标高、模板上口标高、模板的起拱高度等。 4.3 顶板、阳台底板、飘窗板模板支设 4.3.1顶板采用满堂红钢管脚手架，间距为1200×1200mm,距墙边200mm,钢管支架立起后设二道水平杆连接,主龙骨采用Φ48×3.5钢管,间距1200mm,次龙骨采用45×85mm木方,间距200mm,顶板模板采用13mm厚竹胶板,跨度大于4m,按2/1000起拱。 4.3.2根据结构50标高检查模板的模板底标高、模板上口标高、模板的起拱高度等。分两步进行： 1、第一遍采用拉线控制，板上、板底分别带线控制，严格检查楼板标高。 2、第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。 4.3.3顶板竹胶板接缝不大于2mm，达不到要求采用手工刨拼缝，竹胶板采用1.0寸铁钉固定,间距300mm,顶板周边设木方粘贴海绵条。 4.3.4阳台底板、