生产运作计算题总汇.pptVIP

（1）公司一次应采购多少齿轮零件？ （2）公司每年采购几次？ （3）公司每间隔多少天订货一次？ 七、经济生产批量模型（EPL） Imax 数量 时间 批量Q 生产率p 需求率d 库存量 Tp 0 * 五、零件在工序之间的移动方式 零件在加工过程中可以采用以下 三种移动方式： （一）顺序移动方式 （二）平行移动方式 （三）平行顺序移动方式 （一）顺序移动方式 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下 道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。 t4 t1 t1 t1 t1 t2 t2 t2 t2 t3 t3 t3 t3 工序 M1 M2 M3 M4 t4 t4 t4 时间 Tp n?t1 n?t4 n?t3 n?t2  Tp = n?t1 + n?t2 + n?t3 + n?t4 Tp = n?? t i m i=1 （二）平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道 工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。 工序 M1 M2 M3 M4 时间 t1 t1 t1 t1 t2 t2 t2 t2 t3 t3 t3 t3 t4 t4 t4 t4 t1 t2 t3 t4 (n-1)? t3 To 故：To = ? t i + (n-1) ? tL m i=1 To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) ? t3 （三）平行顺序移动方式 顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利 用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但 零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。 平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道 工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。 （1）当ti ti+1 时，按平行移动方式移动； （2）当ti ? ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基 准，往前推移(n-1)? ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。 平行顺序移动方式 工序 M1 M2 M3 M4 时间 t1 t1 t1 t1 t2 t2 t2 t2 t3 t3 t3 t3 t4 t4 t4 t4 Top Top = n?? t i - (n-1) ? ? min( tj， tj+1 ) m-1 j=1 i=1 m 例：某企业生产某种传动轴，其工艺流程经过6道工序，各道工序的单件作业时间依次为：t1＝8min， t2＝4min， t3＝10min， t4＝6min， t5＝12min， t6＝10min，生产批量为200件，试问：零件在工序之间采用何种移动方式时，这批零件的加工周期最短？ Tp = n?? t i m i=1 解： ＝200×(8+4+10+6+12+10) ＝10000min To = ? t i + (n-1) ? tL m i=1 ＝50+(200-1) ×12＝2438min Top = n?? t i - (n-1) ? ? min( tj， tj+1 ) m-1 j=1 i=1 m ＝10000- (200-1) ×(4+4+6+6+10)＝4030min 三种移动方式的比较 移动方式 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 优缺点 （1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。 （2）加工周期长。 （1）周期最短， （2）设备有停歇，利用率低。 （3）运输频繁，管理复杂。 两者结合, 扬长避短 组织管理复杂 选择策略 小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。 大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 CH1作业： 已知：某零件生产批量为100件，其工艺流程经过5道工序的加工，各道工序的单件作业时间依次为： t1＝10min， t2＝4min， t3＝8min， t4＝12min， t5＝6min， 分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期。 四、 装配线平衡的方法 （一）试凑法 对于工艺过程比较简单，装配关系不复杂的装配线，可以直观判断，组合工作地。 （二）穆迪-扬法（Moodie-Young） (1) 试凑组合工作地。要求：每个工作地的时间尽可能接近节拍但不要大于节拍。 （2）调整。方法是：在不违反工序优先顺序的前提下，将Temax中的某个工序调整到与Temi