轴系拉线照光工艺.docVIP

轴系拉线照光工艺（自编） 1.1 轴系简介: 1.1.1.本船主推进采用尾机型单机直接推进。主机一台（机型6RTA48T 7368 KW/118rpm,中间轴一根（440×6503.重约8482kg）螺旋桨轴一根（∮530×6122.重约10534kg）及定距无键螺旋桨一组（D=5838 W=14948kg N=4 1.1.2.艉管前.后轴承为白合金滑动轴承，与艉轴管采用（0.020mm～ 1.1.3.本船轴系中间轴长度实施无余量加工，要求严格控制相关船体分段制造精度误差在 1.1. 1.2 轴系安装原则； 本船轴系系在船台进行拉线。此时（注意船台斜度1：20跑马丝）。照光定位和艉管镗孔并完成艉管轴承的过盈安装。 1.3 轴系的加工与安装主要工艺流程； 拉线→照光→艉管镗孔→压装艉管前后轴承→艉管后轴承润滑油管，温度传感器等附件安装→塞入螺旋桨轴→安装艉管前后密封装置→安装无键螺旋桨→安放中间轴并临时固定轴系→（船下水后）→轴系按校中计算定位→按照轴承负荷法安装轴系。 2 有关技术文件与详细设计图纸: *对外交验项目 *轴系布置图 SC4514-425-01-0 *艉管总图 SC4300-425-02-0 *螺旋桨轴 SC4514-425-02-00 *中间轴 SC4514-425-04 *主机安装图 SC4514-420-01-00 *艉管滑油系统 *主机横向拉撑装置布置图 （SC4514-420-02-00） *艉管密封装置样本工作图（塞得瓦公司） *螺旋桨资料工作图 *液压螺母样本工作图 (SC4514-425-03-00) *轴系校中计算书 （主机厂提供） *轴系校中及主机安装工艺 3 对轴系零件的要求； 3.1 对外协的轴系所有重要零部件，如螺旋桨,螺旋桨轴,中间轴及连接螺栓,艉管轴承等均应按图纸要求进行验收（外购部件必须持有合格证书和相关船检证书）经检验合格后方可进行安装。 4 轴系拉线照光: 4.1. 4.1.2 机舱二甲板以下与船体相连接的舱 4.1.3 上述区域里的大型机 4.1. 4.1.5 船体的 4.1.6 船体的基 4.1. 4.1. 4.2 拉线要求和目的： 4.2. 4.2.2 轴系拉线基准点纵向位置艉点在Fr-3肋位（舵系中心线后侧）和艏点机舱Fr31～肋位处距基线3150mm（即距内底舱顶约 4.2 * 根据龙骨底板挠曲度求得船底基线。 * 船底基线驳至Fr-3标杆，从基线向上量3150mm为尾激光靶。 * 在内底板架-激光经纬仪（Fr16处）在内底板中心线上，对准尾标杆（Fr-3）和艏点（Fr31）划一水平线。 * 若此水平线不在3150mm，可调整激光经纬仪高度或用钢直尺在沿垂方向上平移一个距离，即可得A.C.D点，用钢划针勘划在首尾标杆（A点）前尾轴毂（D点）。 * 检查A.D镗孔余量，船体将A.G点移交机装轴系照光用。 4.2.4 根据舵轴线的长度，采用19 式中； G-钢丝单位长度的重力.6.17×10-3 X-所求挠度处到基准点的距离 mm L-艏.艉基准点之间的距离 mm p3 T-拉力（挂重） 90kg 4.2.5 确定轴系中心线距船体基线的高度为3150±7mm 4.2.6 检查轴系中心线与舵系中心线的偏离值应≤3mm.垂直度误差≤ 4.2.7 测量主机E（Fr23）F（Fr26）G（Fr30）三处的高度，初步确定主机垫片厚度，主机环氧垫片的厚度必须满足主机厂的要求（即为40-20+ 4.2. 4.2.9 决定艉轴管前后端面的镗切量。拉线后用专用30m钢卷尺侧量艉轴管后端面至艉轴管前端面，主机末端第一颗底脚螺栓的位置，（即主机座第一只孔距F23+405 4.2.10 根据拉线的结果，决定主机的实际安装位置，按主机安装图，划线预钻孔二排22-∮56孔.10-∮95孔对主机基座进行预钻 方法；先分中在主机石板上划出二边主机底脚螺栓孔距中中线，在确定主机末端第一颗底脚螺栓孔的位置（采用矩形对角线检查方法来保证垂直于轴线）后按≤主机安装图≥所示依次划出其余各孔的中心位置。 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.3 照