焊接跟自动化技术.docVIP

焊接及自动化技术 摘 要：随着各种新技术的发展材料加工技术也得到了快速的进步，新兴的加工手段成为高精尖技术实现的关键。我国作为正在崛起中的发展中国家正面临着空前的历史机遇和挑战，我国已成为世界的加工中心。但是，在基础工业、装备制造业等关系国计民生的基础领域我国还没有能够掌握核心知识，亟待提高。材料加工技术作为制造业的手段对于制造业的发展有着很大的影响，所以发展材料加工技术助力我国装备制造业的崛起有着重要的意义。本文从材料加工技术的发展现状开始，介绍分析材料加工技术中焊接加工方法及其自动化技术对于制造业的重要作用，焊接自动化的意义、发展特点。 关 键 词：材料加工； 制造业； 焊接方法； 焊接自动化 1. 引言 进入21世纪，经过30年改革开放的发展我国的装备制造业取得了令人瞩目的成就，形成了门类齐全、具有一定规模和水平的装备制造体系。装备制造业是关系到国民经济发展和国防建设提供基础性、战略性的产业，一个国家的装备制造业发展水平是一个国家发达程度的重要标志。 所谓装备制造业按装备的功能和重要性可以分为三方面内容： （一）重大的先进的基础机械，即制造装备的装备——工作“母机”，主要包括大型机床（NC）、柔性制造单元（FMC）等； （二）重要的机械、电子基础件，主要有先进的液压、气动、模具、微电子和电力电子器件、仪器仪表及自动控制系统等； （三）国民经济各部门科学技术、军工生产所需要的重大成套技术设备，如先进的军事装备，通信、航管及航空航天装备等。 装备制造业为国民经济各行业提供技术装备，产业关联度高、吸纳就业能力强，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。最近几年我国的制造业发展速度快，重大技术装备自主化水平显著提高，已经成长为装备制造业大国。然而产业大而不强，自主创新能力差、基础制造水平落后，所以我国仍不是制造业强国。面临的问题是：对外依存度较高，在国际竞争中处于不利地位；整体素质不高，产业集中度低，缺少具有国际竞争力的大企业；产业基础薄弱，基础制造装备、基础元器件、关键原材料发展滞后，高新技术与传统装备工业改造结合不够，装备制造业信息化程度、自动化程度不高。 在装备制造业中主要的任务就是通过各种加工技术手段制造出满足各种性能需求的设备。材料的制备与加工既包括传统的冶炼、铸造、压力加工、焊接、热处理、烧结、表面技术、机械加工和对加工过程的模拟与仿真技术，也包括新发展的高能束（激光束、电子束和离子束）表面改性技术、真空溅射、气相沉积、热喷涂、多种材料复合等新工艺。材料的制备与加工决定了材料的成分和组织结构，从而决定了材料的性能。材料的制备技术与加工的开发显得格外重要，否则新材料难以达到工业使用的要求，如高温超导材料不解决成材与稳定性问题，便无法应用于强电方面；陶瓷材料的优越性虽很突出，但如果不通过合理的制备工艺提高韧性、降低成本，也不会有竞争能力。对传统材料来说。只有不断采用新的制备与加工工艺，才能使材料性能不断提高，才会有竞争力。 在各种加工方法中焊接作为一种材料连接方法，在材料加工和设备制造过程中起着不可替代的作用。焊接加工方法是制造业中重要的加工方法之一，由于焊接制造工艺具有综合多学科最新知识的特点，使得焊接技术能够更快地融入最新科学技术成就而具有时代发展的特征。众所周知，焊接技术自诞生半个多世纪以来，受到多个学科最新发展的直接导引，在各飞速发展因素的影响下，如复杂的焊接冶金物理化学过程、合理工艺制定与实现等，尤其是材料、信息学科新技术的影响，导致数十种焊接新工艺的问世，使焊接工艺操作正经历着从手工焊接到自动焊，自动化、柔性化到智能化的过渡。焊接技术的更新同时也带动了其他加工技术的进步，使整个加工制造业的水平提升，这也使焊接技术成为推动加工手段发展和制造业进步的重要动力。 2． 焊接技术 2.1 焊接概念 所谓焊接是指对于同种或异种材质的工件通过加热、加压或两者同时使用，并且用或不用填充材料的方法，来实现工件的原子间建立的永久性的连接的过程。焊接技术是现代制造业中不可缺少的先进制造技术，广泛应用于机械、冶金、建筑、汽车、船舶、航空航天、军工和军事装备等产业部门。 在金属材料加工中对于金属的焊接,按其工艺过程的特点大致分为如下三大类： 手工电弧焊； 气体保护焊； 埋弧焊； TIG焊等 电阻点焊； 电阻缝焊； 闪光对焊等。 软钎焊； 硬钎焊