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开模检讨注意事项 A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？ B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？ C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？　　1. 树脂名。　　2. 等级。　　3. 颜色。　　4. 成形收缩率。　　5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。　　6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。　　7. 成形条件之最适范围。 D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？ E. 采用何种成形法？ F. 拆模：　　1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？　　2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？　　3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)　　4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？　　5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花? G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？　　1. 偏肉　　2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？　　3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。　　4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？　　5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？　　6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？　　7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。　　8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？ H. 短射：(充填不足)如何对策？　　1. 肉厚过薄无法成形时。　　2. RIB过薄或过深。　　3. BOSS根元处肉厚过薄。　　4. BOSS肉厚过薄或过深。　　5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？　　6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？) I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？ J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。　　1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？　　2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动平衡OK？　　3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？　　4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？　　5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。　　6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄)　　7. 是否会出现流痕？如何避免？　　8. 是否有必要追加汤道？(汤道的型式？)　　9. 是否有必要设置堵料道？(例如格子附近)　　10.随着汤道、堵料道之设置，是否会对成品表面之色泽造成不良影响？(阴影、雾状等)　　11.预期结合线出现之位置。结合线处之排气考虑。是否有必要设置节流阀？　　12.浇口位置之选定是否可避免成品之变形？　　13.是否有必要于格子孔之后，设置稳流道及逃气式模仁。　　14.流道系统对成形循环时间之影响→考虑？　　15.是否要作模流分析？其结果为何？ K. 倒勾：　　1. 倒勾部份在哪一侧？(制品之表面侧或内侧)　　2. 倒勾部份是否靠破？或非靠破？　　3. 倒勾排除之最适方法？　　4. 斜顶出块是否会横切到其它部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？　　5. 滑块拟配之方向(天、地、左、右)考虑了？/P L. 离型：　　1. 拔模斜度足够？离型没问题？　　2. 成品图上无特别指示的拔模斜度是否有必要尽可能向客户要求加大？(公模侧、盗料孔等)　　3. 公、母模侧二者之离型抵抗力哪一侧较大？可否预判会留于所希望之该侧？如非所希望之侧则如何对策？(公模侧之侧壁是否需要咬花、放电？)　　4. 分模面、靠破面、插破面等对公、母模侧之离型抵抗是否确实加以研判了？　　5. 成品是否会被勾往滑块侧？如何对策？　　6. 透明成品(如亚克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一点？　　7. 悬空之成品、其离型没问题？如何对策？(挡拉片)　　8. 随着拔模斜度的增加(防止离型时成品拖伤)，是否会造成收缩？如何对策？　　9. 浇口之偏置，致树脂压对模仁施以弯曲力短，使模仁倾斜，当冷却工程完了，模腔内压下降后，模仁又弹回原位，到离型时，因过饱和而造成离型拖伤。 M. 顶出：　　1. 客户有特别规定顶出系统？(方式、大小、位置、数量等)　　2. 透明成品有无特别注意其顶出位置？(外观要求)　　3. 密闭深盘状之顶出没问题？(需要空气顶出？)　　4. 倾斜顶出时，顶出梢是否必要做防止横