地下连续墙质控制要点.docVIP

地下连续墙施工控制要点 1.1导墙施工监控要点 （1）槽段开挖前，由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。导墙深度一般为1.5m，以设计要求为准。导墙顶面应高于施工地面 200~300mm（防止地面泥水倒灌），导墙应有足够的强度和刚度。 （2）监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置。 （3）导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后，立即进行回填。在导墙混凝土达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。 （4）导墙施工质量允许偏差见下表1 ： 项目 允许偏差 检查频率 范围 点数 内墙面 与地连墙轴线间 允许偏差＜±10mm 每幅 2 倾斜度 ＜1/500 每幅 2 平整度 3mm 2m 导墙顶面 标高 ±10mm 6m 平整度 ＜10mm 6m 内外导墙净距 比连续墙设计厚度增加60mm，允许偏差±10mm。 1.2泥浆拌制及其性能检验 （1）选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验，泥浆的性能指标要求控制，见下表2 ： 泥浆性能 新配置 循环泥浆 废弃泥浆 检验方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重 1.04-1.05 1.06-1.08 1.10 1.15 1.25 1.35 比重计 粘度 18-22 25-30 25 35 50 60 漏斗计 含砂率 3 4 4 7 8 11 洗砂瓶 PH值 8-9 8-9 8 8 14 14 试纸 （2）拌制后的泥浆应存放 24h以上或加分散剂，使膨润土充分水化后，方可使用。 （3）在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1.0m以上，并不低于导墙顶面下 0.3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能。 （4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验，发现不合格及时处理。 （5）要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。经分离处理后，再生泥浆符合表 2要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境。 1.3槽段开挖监控要点 （1）开挖前，施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单元槽段的水平长度），每幅宽度位置，钢筋笼搁置位置及外放的位置。 （2）成槽机垂直度的控制，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中一般可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。 （3）成槽挖土顺序，单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。 （4）初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。 （5）成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。 （6）由技术员旁站并经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度。 （7）成槽完成后，检查槽深、槽宽及槽壁垂直度（超声波检测）等，并进行首次清底，经复查合格后下钢筋笼进行二次清底。槽壁垂直度要求不大于 1/300，长度偏差 ±2.0%，厚度偏差 +1.5%～-1.0%,深度偏差+100~-200mm，槽宽偏差 0~50mm，沉渣厚度不大于 100mm，泥浆比重不大1.15g/cm3。成槽后对雌端进行刷壁，刷壁不得少于5次，且直至钢丝绳上无泥为止。 （8）成槽机运行过程中，现场要有专人负责电缆的拖移、下放和提升，防止损坏，避免发生触电事故。 （9）成槽开挖好后，督促施工单位在槽口上盖好安全网板，防止人、物坠入槽内。 （10）成槽挖至槽底 2~3m左右，用测绳测量槽深，防止超挖或少挖，挖到设计标高后，进行泥浆置换和泥浆质量检测。 1.4钢筋笼制作及就位（安装）监控要点 （1）钢筋进场后由监理单位对钢筋原材、焊接试件按规定进行见证取样做力学性能检验，其质量符合有关标准的规定后方可投入使用。 （2）钢筋笼制作允许偏差见下表3 ： 项 目 偏 差(mm) 检查方法 钢筋笼长度 ±50 钢尺量，每片钢筋网检查 上、中、下三处 钢筋笼宽度 ±20 钢筋笼厚度 0-10 主筋间距 ±10 取任意断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点 分布筋间距 ±20 预埋件中心位置 ±10 抽 查 （3）受力钢筋的焊接接头设置应满足下列要求： ①在同一连接区段35d（d为钢筋直径）且不小于 500mm内，其焊接接头的面积百分率不大于 50%。 ②在同一断面连接区段，相邻二根钢筋的焊接应错开