铝合金型材挤压工模具使用与维护.docVIP

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2020-01-20 发布于中国
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铝合金型材挤压工模具使用与维护.doc

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铝合金型材挤压工模具的使用与维护 (1)用先进的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。检测验收合格的模具进行登记，人库上架，使用时领出HYPERLINK /supply/class-268.shtml抛光模孔工作带，并将导流模、型材模、模垫进行组装检查，确认无误时发到机台加热；　　(2)工模具上机前加热温度规定：挤压筒：400～450℃，挤压垫：350℃ ，模垫350～400℃，4平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保温时间按模具厚度计算（l.5～2分钟/mm)；　　(3)工模具在炉内加热时间不允许超过10小时，时间过长，模孔工作带容易腐蚀或变形；　　(4)在铝合金型材挤压开始阶段，需缓慢加压力，因为冲击力很可能引起堵模。如果发生堵模时，需立即停机，以防压烂模孔工作带；　　(5)模子卸机后，待冷至150～180℃ 时再放人碱槽煮，因为模子在高温下碱煮，容易被热浪冲击开裂。并应采用先进的蚀洗方法，以回收节省碱液，缩短腐蚀时间和实现无污染清洗；　　(6)修模工在对分流模装配时，应用铜棒轻轻颠打，不允许用大铁锤猛击，避免用力过大，震烂模具； (7)模具氮化前需对模孔工作带仔细HYPERLINK /supply/class-268.shtml抛光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm；模子氮化前要求清洗干净，不允许有油污带入炉内；氮化工艺要合理（依设备特性与模具材料而定），氮化后表面硬度为HV900～1200氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。一套模具一般允许氮化3～5 次；复杂的高倍齿HYPERLINK /supply/class-361.shtml散热器型材模不氮化；　　(9)对老产品的新模子、棒模、圆管模可不经试模直接进行氮化处理；新产品及复杂型材模必须经试模合格后才能进行氮化处理；　　(10)新模试模合格后，最多挤压10 个铸锭就应卸机进行氮化处理，避免将工作带拉出沟槽；两次氮化之间不可过量生产，一般平模为60～100个锭，分流模为40～80个锭为宜，过多会将氮化层拉穿。　　(11)使用后的模子HYPERLINK /supply/class-268.shtml抛光后，涂油人库保管。