2014年度风险控制效果评价报告.docVIP

2014年度风险控制效果评价报告 一、风险控制效果评价范围及目的 评审一年来在生产、管理、服务、活动等所有过程中，危险源识别是否全面，是否有遗漏；风险控制措施（方案）是否充分、有效，是否将风险降到可接受水平，在落实控制措施中是否产生新的危险源，是否需要补充完善控制措施，风险控制措施是否已被用于实际工作中，在面对诸如完成工作的压力等情况下是否被忽视。并在此基础上，进一步分析评价，评定危害程度和影响范围，合理划分风险等级，确定优先控制顺序，作为来年制定企业职业健康安全管理目标、安全工作计划和隐患治理方案，修订完善运行控制程序、操作规程、应急预案的依据，并采取措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度，达到预防事故，确保安全健康的目的。 二、风险评价、控制效果评价组织 在安全生产领导小组的带领下，各部门从业人员严格按照《风险评价管理程序》，认真履行各自的职责,做好风险控制效果评价工作，为预防和控制事故提供可靠依据。 三、风险评价结果、风险控制效果评审情况 一年来，各项风险控制措施得到有效落实，全面实现了安全生产目标。具体如下： （一）以安全标准化达标为契机，夯实基础工作，规范安全管理，完善企业职业健康安全管理体系。以强化基层基础工作为核心，制定安全标准化工作方案，逐条对照《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》的考核条款，查出厂各个部门、各个岗位存在的不足，按轻重缓急有序进行整改。完善各类检查表、完善各种记录台账、完善危险作业票证、修订和完善安全规章制度。在规范各种制度、票证、台账记录的同时，加强监督执行力度，逐步使各和人员把执行规范标准变为一种习惯，并将风险管理日常化，在每项作业前都进行，有效防范和避免了事故的发生。1、以生产现场为重点，加强作业环节安全管理，落实风险控制措施。以生产现场为安全工作的重点，加强现场人、物、环境的管理，认真落实管理制度，加强关联性作业协调指挥，规范信息沟通联络、作业监护。作业前，组织进行危险源辨识和风险评价，制定风险控制措施，确定作业方案，经审批后实施；作业过程中若有变更，必须履行变更手续。严格生产现场动火作业、进入设备（有限空间）作业、高处作业等，并随时进行复查，保证危险作业安全可控。强化对关键装置重点部位和重大危险源的监控和管理。在建立完善关键装置重点部位管理人员定点承包机制完善应急案。（三）认真开展安全生产事故隐患排查治理，防范事故发生。对检查中发现的问题和隐患限期整改，对发现当天就能整改的问题和隐患，均立即整改绝不让其过夜；对暂时不具备整改条件的，均做到责任、措施、资金、时限、预案“五落实”，制定严密的监控措施，杜绝和防范事故发生。，达到了预期效果，期间企业安全生产平稳运行。这说明我隐患排查治理工作初见成效，真正起到消除隐患、防范事故的作用。（四）做好安全教育培训，提高全员安全意识和技能。在抓安全教育上，严格执行使熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求后方可上岗操作。定期组织安全管理人员、特种作业人员培训取证，建立台账，保证全安全管理人员、特种作业人员100％有效持证上岗。利用生产间隙，开展了全员安全教育，包括安全知识、安全、岗位操作、事故案例等内容，使职工的安全技能和意识不断提高。四、存在的问题及改进措施 存在的问题：设施腐蚀现象还比较严重，“跑、冒、滴、漏”现象还一定程度存在，习惯性操作现象还未能杜绝。必须加强以下措施，保证安全生产：1、加强设备、设施的日常维护定期检，避免物料跑、冒、滴、漏现象。2、加强对易燃易爆装置、设施防雷防静电设施的检查，并定期检测。3、加强消防设施及器材的维护保养，使其处于完好状态。4、时更新补充和完善安全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程，持续改进。5、加强对职工的安全知识、事故应急处理、消防、卫生防护的培训。6、继续强化设备管理。各类特种设备及其安全附件必须严格按照《特种设备安全监察条例》的各项规定，定期检测并合格，经常对设备进行保养、维护。7、严格执行工艺操作指标、操作规程，严禁超压、超温、超负荷运行。防止工艺操作错误而引起事故发生。8、安全检修必须按规程作业。有人监护的情况下，才可以进行检修作业。五、结论 无社会灾害性事故，无火灾、爆炸事故，无死亡和重伤，无轻伤，无职业病发生，发生轻微伤害，完成了职业健康安全管理目标。从总体上讲，风险控制效果是充分的和有效的；各项风险控制措施得到的落实，取得了较好的安全管理绩效。