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注塑制品常见问题原因分析(四) 收缩凹陷的原因分析 ??? 注塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有： ??? 1．机台方面： ??? （1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。 ??? （2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。 ??? （3）塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。 ??? 2．模具方面： ??? （1）制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。 ??? （2）模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。 ??? （3）浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。 ??? （4）对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。 ??? （5）浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。 ??? 3．塑料方面： ??? 结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，减少收缩凹陷。 ??? 4．加工方面： ??? （1）料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。 ??? （2）注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。 ??? （3）加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量