钻孔注浆施工工艺.docVIP

钻孔注浆施工工艺 (一)钻孔 ??? 通过钻孔向岩层裂隙或破碎岩层注入浆液，达到堵水与加固的目的，所以应严格按照设计的钻孔方向、角度和孔径进行钻进。待钻孔方向和角度确定后，将钻机固牢即可开钻，采用清水钻进。开孔时，要轻加压、慢速、大水量，防止把孔开斜，钻错方向。钻孔过程中应做好钻孔详细记录，如取岩芯钻进，应记录钻进进尺、起止深度、钻具尺寸、变径位置、岩石名称、岩石裂隙发育情况、出现的涌水位置及涌水量、终孔深度等。如不取岩芯，应记录钻进进尺、起止深度、钻具尺寸、变径位置、岩石名称、岩石裂隙发育情况、出现的涌水位置及涌水量、终孔深度等。特别注意钻孔速度快慢，涌水情况，由此判断岩石的好坏。 如遇断层破碎带或软泥夹层等不良地层时，为取得准确详细的地质资料，可采用干钻或小水量钻进，甚至用双层岩芯管钻进。 ? 注浆工程中，由于钻孔数量多，有时每段注浆钻孔累计总长达千余米，因而钻孔消耗时间多，注浆消耗时间少。尤其是水下隧道的施工，水中段的施工是工程的关键，且具有一定的危险性，需要采取有效措施。缩短注浆钻孔时间的途径，主要是提高钻机的钻进效率，或是采用多台钻机同时钻进。 在采用多台钻机同时钻进时要根据现场条件和注浆设备能力，做到钻进和注浆平行作业。多台钻机同时钻进注意事项，对钻机进行合理编组，按设计注浆孔的方向、角度、上下左右孔位，开孔时问先后错开，避免同时钻进，造成注浆时串浆，并做好预防串浆的措施。 一般对设计的注浆孔要分三批钻进。第一批钻孔问距可大些(即按设计钻孔间隔钻进)，第二批钻孔间距小些，最后钻检查孔，并根据检查情况决定是否须再追加注浆孔。 (二)测定涌水量 当钻孔过程中，遇到涌水，应停机，测定涌水量，以决定注浆方法。 (三)设置注浆管 根据钻孔出水位置和岩石好坏，确定注浆管上的止浆塞在钻孔内的位置。止浆塞应设在出水点岩石较完整的地段，以保证止浆塞受压缩产生横向变形与钻孔密封。如止浆塞位置不当，或未与钻孔密封，不仅浆液会外漏，而且会把注浆管推出孔外，造成事故。 ? (四)注水试验 ? 利用注浆泵压注清水，经注浆系统进人受注岩层裂隙。注人量及注入压力须自小到大。压水时间视岩石裂隙状况而定，大裂隙岩石约须10～20min，中、小裂隙约15～30min或更长些。 注水试验的主要目的是： (1)检查止浆塞的止浆效果。 (2)把未冲洗净还残留在孔底或粘滞在孔壁上的杂物推到注浆范围以外，以保证浆液的密实性和胶结强度。 ? (3)测定钻孔的吸水量，进一步核实岩层的透水性，为注浆选用泵量、泵压和确定浆液的配比提供参考数据。 (五)注浆 各道工序的具体做法、要求如以下。 1．备料 ? 注浆站应存放足够的新鲜水泥。水泥的强度等级不低于32．5级，品种最好采用普通硅酸盐水泥。水玻璃应加水稀释至使用的波美度(35～40波美度)。 ? 2．安装设备 应在钻进注浆孔的同时，将注浆所需注浆泵、搅拌机、贮浆槽等设备固定在适当位置建立注浆泵站，或将上述机械、贮浆槽等安装在台车上成为移动注浆泵站。这两种方案各有优缺点。固定注浆泵站操作方便，所需设备器材少，但注浆泵站距作业面有一定的距离，联络不便，注浆管路较长，易造成浆液的浪费，并须在隧道内占一定的地方等。移动注浆泵站可紧靠作业面，注浆管路短，联络方便，不易浪费浆液，但需要台车及移动配电设备、电缆等。 3．试泵 注浆前为保证注浆泵正常运转，必须先进行试验。试验方法是先将三通阀门调到回浆位置，开泵后，待泵吸水正常时，将三通阀回浆口慢慢调小，注浆泵的压力徐徐上升，当达到预定的注浆压力，并持续3min不出故障，即认为泵的性能正常。 ? 4．选择注浆参数 ? 以下参数必须在注浆前通过试验和计算进行初选，在压浆过程中再根据现场具体情况进行调整 (1)浆液的凝胶时间 ? 根据注水试验，当采用水泥-水玻璃浆液时，如进水量很大，泵的压力长时间不升高，凝胶时间可选用1～2min；如进水量中等，泵的压力稳定上升，凝胶时间可选用3～4min如进水量很小，泵的压力升高很快，凝胶时间可选用5～6min甚至更长。 (2)进浆量 ? 实践证明，采用水泥-水玻璃浆液注浆时，当进浆量大于300L／min，泵的压力长时间不升高，则为大进浆量；当进浆量在100～300L／min，泵压力稳定上升，则为正常进浆量；当进浆量小于100L／min，泵的压力升高较快，则为小进浆量。大进浆量时，应调整浆液浓度，加快凝胶时问。 ? (3)注浆压力 损失大小，取决于注浆管理、注浆技术以及按裂隙等级合理划分段高等因素。 ? 裂隙率可根据岩芯实际调查选取，遇有岩溶大裂隙时，可取偏高值或按实际选取。 结石率与水灰比大小有关。 (5)确定注浆方式与分段长度。为使浆液在岩层裂隙中