钻井液搅拌器.docVIP

前言 钻井液搅拌器是泥浆净化配套系统的一部分，搅拌器是为了混合泥浆，使钻屑、泥砂在泥浆罐中不沉积在罐底以便于顺利地通过净化系统而设计的。它的主要功能是使钻井液中的固相颗粒悬浮。钻屑是有害固相的主要组成部分。要除掉有害固相，必须将他们悬浮起来，然后注入除砂器、除泥器及离心机才能实现。有用固相，例如各种加重材料（赤铁矿粉、重晶石粉）以及少量的膨润土等也需要均匀悬浮起来，以使钻井液的密度及其它性能保持稳定。因此，要求钻井液搅拌器能可靠地连续工作，避免固相发生沉淀现象。 钻井液搅拌器是一种专用搅拌器，一般情况下不能简单地用化工、石油炼制、食品等工业中使用的搅拌器替代。在石油钻井液固控系统中，目前普遍使用机械式搅拌器。机械式搅拌器由传动装置、搅拌轴和搅拌叶轮组成。 循环罐上安装的搅拌器是一个重要的设备，严格说来，一旦投入运行就应长期不停，以保证钻井液的均匀性和旋流性，以及离心机的正常工作。开始使用的搅拌器也完全是化工系统使用的设备，没有考虑到钻井和钻井液的特点。我国八十年代初，石油固控设备中的搅拌机一部分由国外公司进口，而大部分直接引进化工系统应用。八十年代末则是仿制国外引进搅拌设备为主，这一期间搅拌机存在的主要问题是：可靠性差，搅拌效果不好，功耗大，叶轮片易断，不能长期连续工作，严重漏油、渗油几乎是这类搅拌机的通病。其叶轮形式均为单叶轮，圆盘叶轮式居多，罐内液体形不成很好的对流，固体颗粒悬浮不充分。国内经过近几年的努力，从仿制测绘阶段，发展到自己研制新结构。长期困扰的问题在有些新结构的搅拌器上已基本解决。 本次设计综合考虑多方面的因素，基本达到规定的技术要求。且也是按照一般的钻井液搅拌器结构进行设计的，即电机—传动装置—搅拌装置的结构形式。 传动结构方案设计 方案选择 钻井液搅拌器的传动结构主要由电机、减速装置、联轴器及搅拌轴组成。在固控设备中最常用的钻井液搅拌器的形式并不多。主要为以下几种： 齿轮传动结构的搅拌器。优点是传动效率高，缺点是体积大，维修不方便。国内有厂家生产。齿轮传动也分为直接传动和皮带传动。 伞齿轮传动结构的搅拌器。其优点是结构简单，但缺点较多。例如：由于传动比的限制，要得到低转速的钻井液搅拌器，必须通过皮带轮再做一次较大的减速，结果不但效率低，而且体积较大。此种结构在钻井液搅拌器中已不多见。 化工中常用的摆线齿轮传动装置已很少在钻井液搅拌器中采用，除了可靠性差以外，整个装置太高，容易在搬家过程中碰坏，故已极少用。 当前用的最多的仍然是蜗轮蜗杆传动。蜗轮蜗杆直接传动。蜗轮蜗杆传动结构简单，变速比大，可靠性高，在钻井液搅拌器中应用最为普遍。从美国进口的钻井液搅拌器几乎全是蜗轮蜗杆直接传动。蜗轮蜗杆皮带传动结构，虽然其体积较大，但具有软传动的特性，对保护电机过载很有好处，因此国内越来越多的用户都予以选用。 方案确定 根据相关资料显示及现场长期使用的经验来看，本次设计采用国内普遍采用的蜗轮蜗杆皮带传动结构。其大致结构如图1所示。电机水平放置，安装、调整、更换方便。 带传动结构简单、传动平稳、造价低廉，当过载时发生打滑——起到保护电机的作用。减速器采用单级蜗杆减速器，结构尺寸小，重量轻，传动平稳，噪音小，传动功率大。 图 SEQ 图表 \* ARABIC 1 传动结构示意图 电动机的选择 选择电动机类型 根据工作条件选用YB系列隔爆型异步电动机。YB系列隔爆电动机是Y(IP44)系列电动机的派生产品，外形尺寸与Y系列（IP44）稍有差异。因此YB系列隔爆电动机同Y(IP44)系列电动机一样具有高效、节能、噪声小、运行安全可靠、安装尺寸和功率等级符合国际标准等特点。此外它采用封闭自扇冷式，增强外壳的机械强度，并保证组成外壳的各零部件之间的各接合面上具有一定的间隙参数。一旦电机内部爆炸，亦不致引起周围环境的爆炸性混合物爆炸。适用于石油、化工、煤矿井下有爆炸危险的场所。 选择电动机的容量 电动机的容量（功率）选得合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。容量小于工作要求，就不能保证工作机的正常工作，或使电动机长期过载而过早损坏；容量过大则电动机价格高，能力又不能充分利用，由于经常不满载运行，效率缓和功率因数都较低，增加电能消耗，造成很大浪费。对于载荷不变或变化不大，且在常温下长期连续运转的电动机，只要其所需输出功率不超过其额定功率。 搅拌过程所需要的功率： （1） 由于密封，估计摩擦功率约占搅拌功率的5%，传动机构效率： （2） ∴ 式中：、、、分别为带传动、蜗杆传动、轴承、联轴器的传动效率。 确定电动机转速 为合理设计传动装置，根据工作机主动轴转速要