余热发电车间排水梯级利用技术-主体报告.doc

PAGE 4 — PAGE 9 — 余热发电外排水梯级利用 公用设施处燃气发电工场 吕成广 【摘要】钢铁企业不但大量消耗能源而且是水资源消耗大户，余热发电不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，但对水质要求严格，我们在余热发电生产过程中根据使用设备对工业水水质要求对水资源分级使用，顺序地按不同目的利用，形成高质高用、中质中用、低质低用、梯级使用、减少损失、综合利用的利用系统，实现水资源的合理利用，实现效益最大化。 一、问题的提出 余热发电各发电机组射水箱溢流水、循环水池排污水目前均外排至地沟。由于射水箱运行中必须保证一定的溢流量来保证水温（射水箱水温和水压决定了射水抽气器的抽气能力），而机械通风冷却塔水池水面高度比射水箱高，靠自流无法回收至冷却塔，余热发电四台机组射水箱总溢流22t/h左右；余热发电四台机组的机械通风冷却塔主要通过蒸发部分循环水，靠循环水在冷却塔的的汽化潜热带走循环水在凝结器吸收的汽轮机排汽凝结成水放出的热量，为了保证循环水浓缩倍率等各项指标合格，防止由于水质差造成凝结器铜管结垢、腐蚀降低余热发电的热效率，余热发电四台机组冷却塔需每小时排污55t/h左右（其中2*360烧结余热冷却塔排污通过DN100管道无压排水至污水处理厂，由于同时与五烧地沟污水回收并用一路管道。由于地沟污水泵出口水压比冷却塔排水静压高，当地沟污水回收时将倒灌至冷却塔，造成循环水水质污染。因此开污水回收泵时冷却塔就无法进行排污，使得两者不够协调统一，相互影响，并且影响冷却塔的排污量，造成循环水质长期不合格影响换热设备安全运行）；360余热发电汽轮机电控油冷却水及猫爪冷却水每小时用水3t/h，由于水量少建设时没有回收，以上三项排地沟水量总计80t/h。 随着公司的扩张速度加快，水资源明显紧张，我们要想尽一切办法，既满足设备对水质的要求，又能够节约用水。对水资源需做到按质使用、梯级使用、水尽其用。余热发电各机组排水一方面是由于建设时受外排水管网设计影响采取排地沟的方式，另一方因发电设备对水质要求较高，为了保证水中硬度、电导率、氯根、总磷等指标合格，必须进行循环水池排污，保证浓缩倍率低于3倍。 排放的水也是正常使用的设备冷却水，有的水质比中水水质要好，现在排放到地沟中造成极大的浪费，余热发电的上一道工序有一些设备对水质要求较低（如固废余热冷却塔临近的固废综合利用厂转底炉冷却水、6*180烧结余热发电冷却塔临近的四烧污泥池用水、2*360烧结余热发电冷却塔临近的五烧污泥池用水、转炉余热发电冷却塔临近第一炼钢厂浊环水池）。把余热发电机组射水箱溢流水回收至冷却塔，冷却塔循环水排污供给烧结厂、炼钢厂、固废综合利用厂水质要求低的设备利用，不仅节约了水资源而且提高了效益，同时也减少了对地下水的污染。余热发电各设备排放至地沟80t/h以上，经过实地调查和与余热主工序技术部门讨论，对余热发电外排水就近回收至对水质要求低的设备上使用，以提高循环利用率，减少公司新水用量，降低水处理成本，创造经济效益。实施后不但实现了余热发电生产用水除了循环水旁滤反洗水排地沟其余全部回收，而且增加了冷却塔的排污量，提高了循环水质、凝结器结垢和腐蚀减少，换热效果提高，凝结器真空提高，提高了机组的安全性和经济性，延长了设备的使用寿命，真正实现了水资源的高效梯级利用。 二、项目详细内容 （一）项目概述 项目实施范围： 1、 6*180烧结余热发电、转炉余热发电、2*360烧结余热发电每个发电各增加蓄水罐1个，固废余热利用现有的厂房东南角蓄水池。 2、余热发电车间6*180余热、转炉余热、2*360余热发电将射水箱溢流等各排水点水引至蓄水罐（固废余热引至蓄水池）中，蓄水罐（蓄水池）中水通过管道连接至冷却塔，加管道泵将水抽至冷却塔。 3、通过在凝结器出口循环水管道上开口接管道将180余热发电循环水排污送至四烧污泥池、将固废余热循环水排污送至固废厂转底炉冷却机水箱、将360余热发电循环水排污送至五烧污泥池、将转炉余热循环水排污送至第一炼钢厂浊环水池。 （二）余热发电各机组循环水水质指标表 PH 总碱度 总硬度 氯根 电导率 浊度 总磷 mmol/L mmol/L mg/L us/cm NTU mg/L 指标 7.0~9.0 10.0 20.0 700 3000 15 3~5 2*360余热发电 9.26 7.31 28.7 1458 3912 20.7 3.4 6*180余热发电 9.39 6 15.4 240 1789 15.5 6.52 转炉余热发电 9.13 5.2 8.9 84 995 46.5 0.99 固废余热发电 8.78 3.2 6.6 72 628 14 4.08 （三）技改方案 3.1转炉余热射水箱溢流水回收方案 1）方案概