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第5章 采购与库存管理 第5章 采购与库存管理 近年来我国物流运行情况 5.1 仓储、仓库及库存 5.1 仓储、仓库及库存 5.1 仓储、仓库及库存 资料 5.1 仓储、仓库及库存 5.1 仓储、仓库及库存 5.1 仓储、仓库及库存 5.1 仓储、仓库及库存 5.1 仓储、仓库及库存 5.2 仓库管理 5.2 仓库管理 ABC分类管理法 ABC分类管理法 ABC分类管理法 ABC分类管理法 ABC分类管理法：例子 ABC分类管理法：例子 ABC分类管理法：例子 ABC分类管理法：例子 ABC分类管理法：课后作业 5.3 库存控制 5.3 库存控制 5.3 库存控制 5.3 库存控制 5.3 库存控制 5.3 库存控制 案例：利用库存管理提高利润率 5.3 库存控制 5.3 库存控制 固定订货数量模型 固定订货数量模型 固定订货数量模型 理想的经济订货批量 理想的经济订货批量 理想的经济订货批量 理想的经济订货批量：例子 允许缺货的订货批量 有数量折扣的订货批量 有数量折扣的订货批量 固定订货间隔模型 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 5.4 物流中心 库存成本分析 购买费用 与需求量成正比 保管费用 与库存时间和库存量成正比 订货费用 与订货次数成正比 缺货费用 库存控制方法 确定型库存模型 假设需求量和前置时间已知 固定订货数量模型 固定订货间隔模型 概率型库存模型 假设需求量和前置时间可变，但它们的概率分布是已知的 前置时间 最高库存量 时间 订货量 最低库存量 平均消费速度 订货点 前置时间 平均库存量 库存量 图3.6 固定订货数量模型原理图 指以固定的订货数量和再订货点为基础的库存控制模型 固定订货数量模型关键在于确定： 订货数量——经济订货批量 再订货点 指库存量下降到必须再次订货时仓库所具有的库存量 订货点=平均消费速度×平均到货期间+保险库存量 经济订货批量（Economic Order Quantity, EOQ） 指使年库存总成本最小的订货数量 理想的（不允许缺货的）经济订货批量——指不考虑缺货，也不考虑数量折扣以及其他问题的订货批量。模型假设：每次订货的数量相同，订货提前期固定，需求固定不变。 允许缺货的经济订货批量 有数量折扣的经济订货批量 库存物品的年度总费用是购买成本、订货成本和保管费用之和，即 式中 D——某库存物品的年需求量（件/年） P——单位采购成本（元/件） C——单位订货成本（元/次） Q——每次订货批量（件） K=PF——单件库存平均年库存保管费用（元/件/年） 求出经济订货批量后，可求出年订货次数n和订货间隔时间T如下： 再订货点B可根据前置时间内发生的需求量进行确定，即B=DL（L是前置时间） O Q*(经济订货批量) Q TC TC QK/2 DC/Q DP 图3.7 经济订货批量模型 设某企业年需某物资1200单位，单价为10元，年保管费率为20%，每次订货成本为300元。求经济订货批量和年总库存成本。 指订货费、保管费和缺货费总和最小时的批量 计算公式为 式中，C1——保管费用；C2——缺货费；C3——订货费；D——需求量。 在存在价格折扣的情况下，通常采用以下步骤确定最小库存总成本的订货量： 首先，按不同价格折扣点的数量进行订货的年库存总成本 其次，按不同价格分别计算经济订货批量，并计算以每一有效经济订货批量的年库存总成本 最后，比较以上计算出的各项年库存总成本，选取年库存总成本最小的订货量 课后作业 设某企业年需某物资1200单位，单价为10元，年保管费率为20%，每次订货成本为300元。若供应商给出的数量折扣条件为：订货量小于650单位时，单价为10元；订货量大于或等于650单位时，单价为9元。求这种情况下的最佳采购批量。 基本原理 在固定订货间隔模型中，没有固定的再订货点，每次订货的数量也不相同，而是按固定的订货周期定期检查库存，以每次实际盘存的库存量与预定的最高库存量之差，作为每次的订货量 固定订货间隔模型的两个重要参数 检查周期——经济订货间隔时间（Economic Order Interval, EOI），指使年库存总成本最小的订货间隔时间 最高库存量 物流中心的概念 接受并处置下游用户的订货信息，对上游供应商的大批量货物进行集中存储，加工等作业，并向下游用