大店岗桥主要施工方法.docVIP

三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程 本项目主要施工内容为老桥拆除、桥梁新建及附属工程施工。 本标段重点（关键）和难点工序为钻孔灌注桩施工及预应力砼连续箱梁施工。 主要工序的施工方法如下： 1）桥梁下部结构钻孔灌注桩施工工艺 （1）施工准备 a、先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准方可开工。 b、以监理工程师鉴认的导线点为基准点，在监理工程师在场时用全站仪精确放样。 c、施工河流为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔大小，机具大小等要求决定；高度应高于最高施工水位0.5-1.0m。 d、施工河流为深水时，可采用木桩，钢管桩施工平台，双壁钢围堰平台等固定式钻机施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。 e、准确放出桩位后，埋设护筒，并用经维仪引出桩位控制桩，现场调制泥浆。 f、水中护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合桥规要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。 g、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位于2.0m h、护筒埋置深度（深水中）宜为2-4m i、护筒连接处要求筒内无突出物、应耐拉、压、不漏水。 （2）固孔 应采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不坍塌，可用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土作为钻孔泥浆。钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。在钻进过程中根据地质情况而选用相应的泥浆稠度。泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差，泥浆太稠，会销弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 （3）钻孔 a、采用反循环钻机，桩的钻孔，应在中距离5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。 b、钻机就位首先安装好钻架和起吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时调整纠正，钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用，要使泥浆比重不小于1-2t/m3.钻进过程要检查孔径和垂直度并做好钻孔记录。 （4）清孔 钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。清孔采用换浆法。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，本桥基桩较长，钢筋笼下放历时较长，致使钢筋笼安放完后孔底钻渣沉淀超标，因而需进行二次清孔。 （5）钻孔检查 钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度应采用专用仪器测定；当缺乏上述仪器时，可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D-6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果报监理工程师复查。对经监理工程师验收孔合格后，便可进行安设钢筋和灌注水下砼工作。 （6）安设钢筋笼 钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确，为加快钢筋笼落放速度，接头采用冷接，冷接长度及同一断面的接头需满足桥规规定值。钢筋笼标高不得大于±5厘米。 （7）灌注水下混凝土 a、灌注水下砼前，应检测孔底泥浆沉淀厚度符合规范要求，否则应进行两次清孔直至符合规范要求。 b、砼粗集料宜优先选用卵石或级配良好的碎石，混凝土拌和物运至灌注地点，应检查其均匀性和坍落度符合要求，否则应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到规范要求，不得使用。 c、孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注水下混凝土时，混凝土的温度不应低于5℃，当气温低于0℃ d、混凝土应用适宜的导管灌注。导管由管径不小于250 mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250-400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。本项目工程采用泵送混凝土，泵管应设底阀或其他的装置，以防水和管中混凝土混合。泵管应在水下砼不升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m e、灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防污染或堵塞河道和交通。 f、处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拨出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5mpa拆除。当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下1-2m。 g、混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截面高