粗格栅进水泵房施工组织方法.docVIP

粗格栅进水泵房施工方案 本工程沉井一座，平面尺寸为9.8*9.7m，井筒高度11.9m，施工现场土质松软，地下水位较高，有关沉井施工方法，施工方预设不排水下沉。2011年5月3日业主单位、监理单位及施工单位组成现场办公会进行讨论研究，确定根据类似工程施工经验提出的排水沉井方案进行施工。具体施工方案如下： 施工准备 工程开工前，技术科和测量人员对场地水准点进行全面复查，现场的测量放线由专业人员负责并上报阶段测量结果，落实地基加固注浆机、粉喷桩机、高压水枪、泥浆泵、潜水泵、柴油发电机等机械设备，做好随时进场的准备工作，以保证工程施工的顺利进行。 沉井施工方案 1、施工顺序为： 施工准备→地基注浆加固→粉喷桩止水带→基坑开挖清除表面 虚土→筑捣砂垫层并铺垫木→刃脚制作→井筒制作→抽除垫木→挖土、下沉→基坑平整→浇筑封底混凝土→浇筑钢筋混凝土底板→养护→井内及上部结构施工。 2、施工工艺要求 1）地基加固注浆 A、在注浆前采用机械钻孔机深入地基土层14m，深度底部取砂土，混合32.5普通硅酸盐水泥测试抗压，结果符合设计规范要求。 B、在沉井井壁外侧面沿四周向外3m范围内，对地基采用压力灌注水泥砂浆，用以挤压地基土层，提高地基的承载能力。注浆压力应不小于0.2Mpa，砂浆水灰比为1:1。 C、注浆层面标高为-10.7m，注浆厚度3.00m。注浆顺序要求先外围沿边进行压浆，然后由外围向中间压浆。注浆方式采用机械钻孔 灌注。浆液采用32.5普通硅酸盐水泥、细砂拌制水泥砂浆或水泥浆。注浆水泥土28天抗压强度应不小于0.8 Mpa。 2)粉喷桩止水带 在距沉井井壁外侧1.2m外沿四周设置二排粉喷桩，桩径Ф500mm，桩间距450mm，排距400mm,桩长10m。 附 3）基坑开挖 A、根据设计图纸中的坐标确定基坑位置，场地平整后，测量放线定出沉井中心桩和轴线控制桩，在地面上放沉井基坑线。基坑的平面尺寸为刃脚外壁每侧各为1.2m，基坑开挖深度2.60m，再沿井壁、内隔墙位置挖宽1m、深1m基槽，基槽边坡为1：0.5 B、基坑底部排水。基坑底部四周设断面不少于0.3*0.3m的排水沟，四角设集水坑，集水坑至少应比排水沟深0.5m，用排水泵将集水坑内的水排到远离基坑处。 4）筑捣砂垫层并铺垫木 A、地基开挖后，对基坑进行原土夯实，满铺级配较好的中粗砂， 分层洒水夯实，砂垫层厚度为1.0m。 B、承垫木铺设要求：承垫木在刃脚踏面中心的平面上应对称、均匀，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重合且与井壁垂直，并通过水平仪找平使垫木表面在同一水平面，其误差控制在±10mm以内。 具体铺设：垫木规格为1000*200*200，先先铺设定位垫木，矩形沉井常设2组，每组2根分设在两个长边的中心轴线两侧对称位置，两个定位支点之间的距离为长边长度的7/10，其他垫木按等间距铺设，相邻垫木之间的净距应不小于0.2m。铺完垫木后，井壁中心线的两侧各1m范围内应回填砂性土夯实整平，同时用砂和碎石填满垫木之间的空隙，使之呈密实状态。 5）刃脚的制作 A、刃脚支模：支模方法分为垫木支模，保证与浇筑混凝土接触的模板内侧面要平整、光滑，以便于拆模。 B、刃脚钢筋架设及混凝土浇筑要点：刃脚的纵向钢筋应设置在环向钢筋的外侧，并应锚入刃脚根部以上，锚入长度不应少于1.5m；刃脚内的环向钢筋（或水平向）须用?6~8mm水平短筋将里外层钢筋相互绑牢，沿刃脚长度每300~500mm设置一根。 6）井壁制作 A、井壁支模一般采用木组合模板，内外模板均采用竖向分节支设，每节高1.5~2.0m，先支立内模，后支外模，内外模用?12~16mm螺栓对拉固定，中间设止水板。 B、钢筋架设及混凝土浇筑要点：井壁钢筋一般采用双层钢筋做成骨架，用人工绑扎或焊接，绑丝头一律扣向里侧。水平环向钢筋必须采用焊接连接或机械连接。撑铁采用?12~16mm钢筋，纵横向间距1000mm。沉井混凝土浇筑必须具有抗渗作用，采取对称均匀分层浇筑，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。井壁结构混凝土中，要求加入适量的复合型微膨胀剂。 C、井壁结构混凝土分三次浇捣成型，两次浇捣间隔时间不少于14天。 7）挖土沉井 井筒混凝土达到设计强度的100%，地基注浆加固检验合格后方可进行沉井施工。沉井开始前，抽除承垫木。 沉井施工采用排水挖土下沉。 A、本工程采用止水粉喷桩及地基注浆加固后，地下渗水量会大量减少，沉井内设置水泵排水。 B、根据地质勘探资料，井筒下沉区间土层均为粉质粘土，拟采用高压水枪冲击沉井内泥土形成泥浆状，配备泥浆泵抽排至距沉井15m以外的泥浆沉淀池内，沉淀池面积为6*6*2.5立方米，沉淀池拟在沉井东南20m位置配置，池内废水排至仙下支渠，污泥转运至二期工程区域内，不影响施工的