钢结构工程主材消耗管理a定A.docVIP

钢结构工程主材消耗管理规定及考核办法(试行) 目的：为了进一步提高钢结构工程加工中主要原材料的利用率，加强生产过程管理，控制生产过程中的材料消耗,充分利用原材料，降低生产成本，特制定本规定； 适用范围：适用轻钢厂生产过程中对钢板及型材等主要原材料的使用管理和消耗控制； 管理规定：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 3.1主材料生产过程的消耗管理及控制由工段、班组自行负责； 3.2以月度为时间单位兑现考核奖惩； 3.3库管人员负责原始状态的材料及特殊材料的退库余料的管理工作。负责生产过程中入库暂存零部件的管理工作。负责除由轻钢厂下料加工之外的由其它部门及人员（如外协下料）进行钢构件下料加工时的材料实际利用率的统计工作（含实际领用重量及加工构件的重量和材料利用率）并及时在由轻钢厂提供的该工程材料消耗计划中据实分别扣除领用重量及加工构件的重量； 3.4除保持原始进货状态的原材料及特殊材料的余料外，其它所有余、废料一律计入工程材料消耗中（不常用的特殊材料加工时产生的余料应及时按原管理规定办理退库手续，余料不计入材料消耗中，再次领用须开领料单）； 3.5考虑到特殊情况下材料使用（如一张板只用很小部分）将出现严重超耗现象，故可由轻钢厂厂长审核后将其划到其它工程或月份中； 3.6主材利用率：普通直构件为96%，圆盘用料为64%,型材用料为97%,其它形状的构件材料利用率由下料工段长及现场工程师根据予排料情况予以确定利用率并报轻钢厂审核后交计划部确认。统计核算员对直构件一律按4%的消耗率指标计算材料使用量，对于其它异形构件则根据经计划部批准的消耗率指标计算材料使用量。按工程统计总用量后填写材料消耗计划。由下料工段长对材料消耗计划进行审核签字并由厂长签字批准后送交仓库，其后程序按原规定执行； 3.7由于下料人员加工造成的料废、料损一律计入材料消耗中并依据相关规定对责任人进行处理处罚。隐瞒不报者从重处理； 3.8除下料工段下料班及生产安排的从事下料工作的班组外其它工段及班组不得擅自使用整料及余料、边角料（废料池内的废料除外）。所有补料及其它工序用料（制孔工装板、发货用板料等）必须有下料工段长签字批准（中班由值班经理签字批准并于次日及时转交下料工段长）方可补料。对于非正常生产补料及因保管不善造成材料丢失者对责任人处以需补材料价值的20~40%罚款，由责任工段长查明原因并提出处理意见后开具补料清单（一式两份）并签字后交下料工段长签字同时予以安排加工。下料工段长须将补料清单及时上交厂部一份，由统计核算员按4%的消耗率予以计算理论重量后进行汇总填写增补材料计划并经厂长签字批准后月终添加在当月消耗计划中； 3.9下料班、钳工班与拼装班之间用料一律进行登记。自行到其它工序取料者必须先在领用记录上签字并由发放人签字后方可领用,不签字即领用物料者一律罚款50元/次并提出厂级通报批评一次/次.由前工序向后工序送料时后工序当班班长或带班人必须及时清点数量并签字接收.否则进行处理处罚.下料后的零部件必须整齐的摆放在物料周转筐内。需入库暂存的由下料人员办理入库手续，仓库登记入库记录，发放时仓库做发放记录；否则所造成的少料由责任人承担，按材料费用的20%~40%予以处罚；各单位应仔细清点出入数量（筋板等小料数量误差允许在98%~102%之间）并妥善保管材料。 3.10材料超耗或节余部分按材料采购价格的10%予以奖罚； 3.11计划部必须依据图纸提供的构件尺寸合理排料后确定需采购的材料尺寸规格。其所确定的材料尺寸规格在加工直构件时理论上消耗率应在4%以内。如无法达到应及时告知相关部门人员及制造事业部总经理； 3.12采购部应严格按照计划部提供的材料采购计划上要求的材料尺寸规格进料。如确实无法按要求的材料规格进行采购时应及时向计划部反馈,计划部及时与生产相关人员联系确定需采用的代用规格及所需增加的采购量并变更相关材料采购计划。当采购的材料尺寸规格与材料采购计划不一致时生产管理人员必须及时进行书面反馈。当所进材料尺寸规格在下料加工时将产生较大的材料损耗时可采用少下零件多留余料的方式将其留在以后的工程中备用同时向计划部进行反馈以便其安排适当增补材料； 3.13现场工程师、下料工段长及其它需进行下料加工作业的工段长应在下料加工前认真进行予排料(尤其是特殊异型构件)并及时与计划部、采购部相关人员沟通； 3.14除下料班外的其它班组在进行下料加工时材料消耗单独统计并由相关工段长及时将所加工内容及加工人员名单以书面形式提供给统计核算员，由统计核算员将其单独统计并详细填写加工调整材料计划交仓库。由仓库人员根据调整材料计划将每个工程中由下料班之外的班组加工的构件重量从原材料消耗计划中扣除并将加工对应构件时所开具的领料单单独统计汇总出其实