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超硬刀具与合金车刀加工超硬耐磨材料对比
??? 超硬耐磨铸件常用于制造矿山机械、建材机械、石油化工等领域的，在高硬度状态摩擦或高温下工作的零部件。且随着耐磨材料的进展，一些新型耐磨材料的硬度和耐磨性越来越高，合金车刀一般很难加工，下面根据加工超硬耐磨材料时的特点及案例，浅谈 HYPERLINK / 超硬刀具和合金车刀在加工耐磨材料时的应用及发展。
??? 一，采用合金车刀加工超硬耐磨材料时加工难题总结如下
?? 1，某些耐磨材料工件单件加工时间长，合金车刀走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率。
?? 2，一些铸造耐磨件夹砂，气孔，白口等原因，用合金刀加工时，刀具经常崩刃，甚至出现“扎刀！工件表面形成严重接刀痕甚至造成报废。
?? 3，一些工件经过焊接补焊或堆焊后，焊缝或堆焊部位硬度高，合金刀具经过焊接点时损害严重。
?? 4，一些超硬耐磨件本身硬度高，如高锰高镍合金钢，高铬铸铁，冷激铸铁，高温合金等，合金刀具加工吃力，且加工效率低，刀具崩损或磨损严重，合金车刀使用成本高。
??? 二，采用 HYPERLINK / 超硬刀具加工超硬耐磨材料时的案例
??? 加工对象：Cr15Mo3材料耐磨件，其淬火后硬度HRC65-68; 且加工时有断续切削。
????刀具：BN-S20牌号HLCBN刀具（华菱公司独特的非金属粘结剂烧结体，耐磨性能与抗冲击性的完美结合）；多刃口机夹可转位结构刀片。
????超硬刀具切削参数：线速度35-80m/min; 精加工吃刀深度1mm，粗加工4mm；进给量0.15-0.25mm/r;
????刀具寿命：每个刃口2—6小时。
????三，超硬刀具研究及应用进展
??? BN-S20牌号相比普通CBN刀具及合金车刀刀头，有以下特点：
??? BN-S20牌号 HYPERLINK / 超硬刀具是采用非金属作为粘结剂的CBN烧结体，经过高温高压合成，具有更好的抗冲击性能，且耐磨性能更优异。在大余量加工耐磨件中广泛应用，尤其在断续车削淬火钢和高硬度耐磨铸件时，打破了超硬刀具不能用于强断续车削的神话，在刀具学术界引起很大的轰动！
??? 目前，华菱 HYPERLINK / 超硬刀具表现在大量加工淬火硬料和其他耐磨材料时，它除了刀具韧性保证的同时，更具有优异的耐磨性能，省去了退火工序和二次淬火的工序，更解决了采用砂轮大余量磨削加工的困难。
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